Qu'est-ce qu'un condensateur de puce?

Les condensateurs sont des dispositifs électroniques de stockage de charge et de filtrage du signal qui bloquent le courant direct mais permettent le passage du courant alternatif dans les paramètres de conception.Chaque condensateur comprend deux conducteurs avec une couche diélectrique isolante et polarisable en sandwich entre elles.Un condensateur de puce est généralement un dispositif rectangulaire qui est le condensateur de choix pour les circuits électroniques à haute fréquence.Sa taille est généralement inférieure à un quart de pouce (6,35 mm), et elle fonctionne à une puissance d'une fraction d'un watt.Un condensateur de puce n'est pas souvent vendu individuellement, mais en bobines, souvent par milliers et peut coûter moins de 1 $ US pour 100 condensateurs.

Un condensateur de puce est composé de plusieurs couches, c'est pourquoi il est souvent appelé un multi-multiples-Les condensateurs à puce en céramique (MLCC).La poudre de céramique doit être formée en feuilles d'épaisseur spécifique.Cela signifie que la poudre doit être combinée avec des quantités soigneusement contrôlées d'agents de liaison et de solvants.Après avoir été mélangée, la suspension est versée, puis cuite sur des tapis roulants.Les feuilles de céramique ne sont pas encore coupées à la taille;L'application et la superposition du conducteur doivent avoir lieu en premier.

L'encre en métal conducteur est fabriquée à partir de métal en poudre, de céramique et de solvants, à l'aide d'un dispositif de mélange, de mélange et de finition appelé moulin à trois rouleaux.L'encre ou la pâte est ensuite projetée sur des «écrans de soie» spécialement motifs et des séchés à l'air chaud.À ce stade, la structure peut être comparée à la poterie verte.Les feuilles sont ensuite superposées de la bonne manière et du numéro.Une fois la pression appliquée pour unir ces couches en une seule structure, elle est coupée en morceaux individuels.

Ensuite, les pièces doivent être tirées.Le cœur de ce processus est un four avec un tapis roulant très lent qui transporte les pièces à travers un tunnel avec un cycle de chauffage très soigneusement profilé et, si nécessaire, une atmosphère contrôlée.Cette étape joue un rôle important dans les caractéristiques des appareils finis.À ce stade, les bornes doivent être appliquées aux deux extrémités des appareils, en utilisant du métal en poudre et du verre, avec du solvant.Ceux-ci sont suffisamment tirés.

L'électroples est le processus final qui procède aux tests.Le placage se déroule en couches, dont la première est une couche barrière de nickel, pour protéger le dispositif sous-jacent.Par la suite, une couche de plaque d'étain empêche le nickel de corroder et, pendant l'utilisation finale, améliore la compatibilité du soudage, si les appareils doivent être soudés.Une fois toutes ces étapes réalisées, les appareils sont testés.Les valeurs et les tolérances de contrôle de la qualité sont établies et soigneusement enregistrées, puis les condensateurs sont emballés et vendus.