Quali sono le differenze tra un saldatore MIG e TIG?

Un sistema di saldatura a gas inerte in metallo (MIG) e un sistema di saldatura a gas inerte (TIG) di tungsteno hanno entrambi molte somiglianze, ma le loro differenze fondamentali sono ciò che li rende adatti per applicazioni specifiche.Il saldatore MIG e TIG utilizzano entrambi un gas di protezione inerte per l'elettrodo, ma, nella saldatura a gas inerte in metallo, l'elettrodo viene lentamente consumato e, nella saldatura a gas inerte in tungsteno, non lo è.I sistemi variano anche in quanto il saldatore MIG e TIG utilizzano materiali di riempimento diversi per il giunto di saldatura o il gruppo di saldatura, come viene chiamato.Nel caso della saldatura TIG, le saldature autogene possono essere create utilizzando solo il metallo delle parti senza la necessità di alcun riempimento.Le apparecchiature di saldatore MIG e TIG possono essere sostituite l'una con l'altra in applicazioni comuni e a basso stress, ove convenienti.

La saldatura MIG è considerata uno scopo più generale della saldatura che viene comunemente utilizzato nel settore automobilistico.È più veloce rispetto all'uso di saldatori TIG e può essere facilmente automatizzato.Dal momento che è un processo più semplice e perdonare da imparare, i tempi di installazione sono ridotti e gli errori possono essere corretti più facilmente.L'aspetto negativo di un saldatore MIG è che si tratta di una forma più disordinata di saldatura e produce più schizzi e fumo rispetto all'uso di un sistema TIG.I punti deboli nascosti in una saldatura sono anche più comuni con un saldatore MIG a causa del fumo e delle particelle calde che oscurano la saldatura mentre viene fatta, e questo può portare a saldature che sembrano buone superficialmente, ma possono avere interni cavi.

tig.La saldatura in genere consente una saldatura e un ambiente di lavoro molto più pulito e, di conseguenza, è comunemente utilizzata nel settore aerospaziale.Le saldature stesse possono essere più forti quando il metallo delle parti viene utilizzato per formarle anziché un riempitivo intermedio e i livelli di contaminazione sono significativamente inferiori rispetto alla saldatura MIG.I metalli sottili sono comunemente saldati da una macchina TIG a causa di questa maggiore precisione.Il più grande aspetto negativo tra un saldatore MIG e TIG se viene scelto un TIG è che l'attrezzatura è significativamente più costosa e il processo di saldatura è più lento e più impegnativo.

Sia il saldatore MIG che TIG sono stati sviluppati negli anni '40 per diversi usi industriali.Il saldatore TIG è stato costruito specificamente per l'industria aerospaziale ed era noto come saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) per distinguerlo dal sistema di saldatura ad arco del gas di MIG che non usa un elettrodo di tungsteno.L'uso originale per la saldatura MIG era di unirsi all'alluminio e ad altri metalli non ferrosi, ed è stato definito saldatura ad arco metallico a gas (GMAW).Miglioramenti nella progettazione della saldatura MIG, incluso l'incorporazione di gas inerte inerte a basso costo come l'anidride carbonica e altri sviluppi negli anni '60, lo hanno reso un sistema di saldatura più versatile che potrebbe essere utilizzato in acciaio in un'ampia varietà di impostazioni industriali.