Quali sono i diversi tipi di apparecchiature di montaggio PCB?

Per generare un moderno circuito stampato (PCB) per articoli vari come telefoni cellulari e componenti del cruscotto del veicolo, sono necessari molti tipi di apparecchiature di montaggio PCB.L'attrezzatura tipica è costituita da bidoni in pasta di filo e saldatura, dispositivi di raccolta e posizionamento, forni di riflusso e macchine di ispezione ottica.Inoltre, l'attrezzatura di assemblaggio PCB include anche un meccanismo di test per garantire che ciascuna scheda funzioni correttamente.

Una macchina per bonder in pasta di filo e saldatura crea i cuscinetti di saldatura lungo la superficie dei circuiti stampati.La maglia filo viene tagliata in uno schema specifico per i cuscinetti e posizionata su un PCB vuoto;La pasta di saldatura è forzata attraverso i fori a rete aperti sulla superficie delle schede.Il modello risultante di pasta di saldatura sul PCB crea i percorsi dei circuiti necessari per il futuro posizionamento dei componenti elettronici.

Picciare e posizionare apparecchiature di montaggio PCB potrebbero essere descritte come mani automatizzate che individuano e posizionano piccoli componenti elettronici, come i resistori, da un inventario di approvvigionamento inI cuscinetti di saldatura.I lavoratori in precedenza avevano eseguito a mano questa porzione di assemblaggio, ma i componenti più moderni sono estremamente piccoli e sono più difficili da collocare.Questo tipo specializzato di apparecchiatura di assemblaggio PCB garantisce che il componente corretto sia posizionato in un particolare orientamento in modo che il circuito funzioni correttamente.

I componenti elettronici sono temporaneamente tenuti in posizione dalla pasta di cuscinetti di saldatura;Tuttavia, devono essere saldati permanentemente al PCB inserendo un forno a rigori.Questo forno estremamente caldo consente ai componenti di aderire ai cuscinetti di saldatura che si scioglie.Il calore è controllato in un intervallo specifico per garantire che la saldatura fluisca costantemente pur mantenendo ciascun componente integrità strutturale.

Una volta che la scheda esce dal forno a reflow, deve essere ispezionata da una macchina ottica.I componenti sono estremamente piccoli;Eventuali difetti o punti di saldatura parziali non possono essere visti con l'occhio umano.Un lavoratore colloca la scheda attraverso questa macchina per l'assemblaggio di PCB ottico specializzata.La luce riflette i componenti e i circuiti delle schede e rimbalza in numerosi sensori;Questi sensori possono rilevare la più piccola rottura nel circuito o una componente non corrispondente.Eventuali problemi sono riportati attraverso il display delle macchine per una riparazione o una ricostruzione immediata.

L'ultima forma di apparecchiatura di assemblaggio PCB che la scheda deve passare è un modulo di test.Ogni produttore di PCB ha un processo di test diverso a seconda delle schede previste.In genere, un dipendente imposterà la scheda sulle apparecchiature di prova e applicherà energia elettrica.Ogni funzione della scheda dovrà essere verificata per l'attivazione e la disattivazione, nonché per l'affidabilità.