Quali sono i diversi tipi di polvere di rivestimento in polvere?

I diversi tipi di polvere di rivestimento in polvere possono essere separati in due categorie principali: termoplastica e termosetting.Le polveri termoplastiche vengono applicate alla superficie di lavoro e riscaldate o curate, durante il quale il processo si fondono e fluiscono in un foglio liscio che si indurisce al raffreddamento.Le polveri termoinestrici funzionano più o meno allo stesso modo, tranne per il fatto che il processo di indurimento altera la loro struttura chimica.Entrambi i tipi sono utilizzati come alternativa all'applicazione di pittura bagnata, in particolare per articoli come elettrodomestici, automobili e motociclette ed entrambi forniscono una finitura durevole e attraente.Inoltre, entrambi i tipi di polvere di rivestimento in polvere sono usati come rivestimenti per oggetti metallici non visibili ma bisognosi di protezione dalla corrosione e dall'ossidazione.

La polvere di rivestimento in polvere termoplastica comprende sostanze come nylon, poli-vinil cloruro (PVC), poliolefina e poliestere.Ognuno di essi si sciolgono a temperature diverse e, dopo la riesposizione a quella temperatura, si scioglieranno di nuovo.Ciò facilita il riciclaggio, ma limita l'uso di polveri termoplastiche agli ambienti in cui non è probabile che la temperatura raggiunga il loro punto di fusione.Questi rivestimenti sono in genere utilizzati in applicazioni interne ed esterne, come elettrodomestici, superfici automobilistiche e mobili da patio.Inoltre, la maggior parte di queste sostanze ha proprietà speciali che le rendono particolarmente appropriate per determinate applicazioni.Il nylon, ad esempio, viene spesso usato come rivestimento su ingranaggi e trasportatori a causa del suo coefficiente di attrito basso.Il poliestere, d'altra parte, è resistente all'abrasione, ha un aspetto piacevole e si sta bene, rendendolo ideale per mobili da esterno e parti automobilistiche a vista.

La polvere di rivestimento in polvere di termosettatura, una volta fusa in un rivestimento liscio su un pezzo, non si scioglie dopo l'esposizione alla temperatura di fusione originale, poiché il cambiamento chimico che subisce, chiamato reticolazione, unisce chimicamente i componenti separati durante ilProcesso di cura per creare nuovi composti.Oltre ad avere una maggiore resistenza al calore rispetto alle polveri termoplastiche, sono generalmente più difficili.Alcuni dei diversi materiali di termosetting sono ibridi epossidici, acrilici, epossidici-polyester e polveri a base di silicio.La loro resistenza al calore li rende ideali per ambienti a temperatura più alta come i componenti automobilistici del sistema di scarico, le pareti interne di forni e rack per forni e barbecue.Alcuni, come la resina epossidica, reagiscono male ai raggi ultravioletti (UV), trovati alla luce solare, limitando la loro utilità agli ambienti in cui non saranno esposti al sole, come i tubi di utilità sotterranei. La polvere di rivestimento in polvere è creata da una baseProcesso: i granuli vengono miscelati insieme a indurenti e pigmenti, riscaldati ed estrusi in un foglio, che viene quindi rotto in chip che vengono quindi macinati in una polvere fine.A differenza della vernice bagnata, che richiede un solvente in cui le particelle di vernice sono sospese, la polvere di rivestimento in polvere è asciutta quando applicata.Alcune delle polveri vengono spruzzate sulle superfici da dipingere, mentre altre sono messe in un bagno in cui il pezzo di lavoro è immerso.La polvere stessa non ha proprietà di aderenza, che richiedono che il pezzo di lavoro sia innescato o caricato elettrostaticamente affinché la polvere adzzii alla superficie prima del riscaldamento o nel processo di cura..È interessante notare che, mentre la placca in metallo deposita uno strato di metallo estremamente sottile su un pezzo di lavoro, a volte solo millesimi di pollice, rivestimento in polvere, si tradurranno in una superficie luminosa, dura e resistente, a volte fino a un quarto di pollice a metà-inch di spessore (0,635 cm - 1,27 cm).In effetti, più spesso è il rivestimento in polvere, più fluido sarà sull'oggetto rivestito;I rivestimenti molto sottili tendono ad essere ciottoli nella consistenza piuttosto che liscio.I rivestimenti elettroplati, d'altra parte, saranno molto lisci, non importa quanto sottilivengono applicati ey, fintanto che il pezzo stesso è stato lucidato liscio.