Skip to main content

Cos'è la produzione di 5s?

La produzione 5S è una pratica di produzione snella orientata a portare ordine e migliorare la sicurezza sul posto di lavoro e aumentare la produttività.È una disciplina di pulizia concettualizzata dalle aziende giapponesi per raggiungere l'eccellenza manifatturiera e aumentare la qualità del prodotto.Questa pratica può comportare l'eliminazione dei rifiuti e dei prodotti difettosi, riducendo così i costi di produzione.5s è praticato a livello globale sia nelle organizzazioni manifatturiere che non produttrici.

Il concetto di produzione è stato nominato 5S perché cinque parole d'azione giapponese che iniziano con la lettera S compongono i passaggi nella disciplina di produzione 5S.I cinque passaggi sono stati tradotti in verbi e frasi inglesi anche a partire dalla lettera S. La sequenza dei passaggi in 5S è Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu e shitsuke .

Seiri significa ordinare.I materiali necessari nel processo di produzione sono separati dai materiali non necessari, che vengono quindi smaltiti.Un tag rosso viene utilizzato per etichettare i materiali per lo smaltimento per una facile identificazione.La segregazione dei materiali viene solitamente eseguita per segmento o sezione del pavimento di produzione per una maggiore efficienza nell'ordinamento.

Seiton è il secondo passo nella produzione 5S.Significa mettere in atto le cose.Strumenti e materiali sono ordinatamente disposti e messi nella loro posizione adeguata in seguito alla sequenza di produzione.Le organizzazioni manifatturiere usano comunemente le schede ombra in cui la forma di ogni strumento è dipinta su una tavola per guidare i lavoratori nel restituire gli strumenti nei loro luoghi adeguati.Gli strumenti si trovano anche nel punto della linea di produzione in cui verranno utilizzati.

Seiso o Shine arriva dopo nella disciplina di produzione 5S.I lavoratori devono lasciare i rispettivi luoghi di lavoro in ogni momento.Si ritiene che un ambiente di lavoro pulito stimoli la produttività dei lavoratori.

Il quarto passo nella produzione 5S è Seiketsu .Significa standardizzare la pratica della produzione 5S al fine di rendere l'uniforme e la routine di implementazione.Una pratica comune per standardizzare l'implementazione di 5S è quella di avere una lista di controllo.Le attività da ordinare, mettere in atto le cose e Shine sono elencate nella prima colonna dell'elenco di controllo e la persona responsabile di ciascuna attività è indicata nella seconda colonna.La terza colonna riflette la frequenza dell'attività, mentre la quarta colonna indica il completamento di un'attività con un segno di spunta.

Il passaggio finale nella produzione 5S è Shitsuke , che significa sostenere.Mentre Seiketsu facilita l'implementazione di shitsuke , devono anche essere fatti sforzi per promuovere la disciplina di 5s nella produzione motivando tutti nell'impianto a praticarlo.Alcuni produttori tengono un concorso tra le diverse sezioni dell'impianto;La sezione con la migliore implementazione di 5S viene assegnata una ricompensa simbolica e una targa di riconoscimento.

Un audit dell'implementazione 5S è anche un buon strumento per sostenere la disciplina.I membri del team di audit dovrebbero provenire da diverse sezioni dell'impianto di produzione e dovrebbero essere cambiati di volta in volta per evitare la distorsione.I risultati dell'audit non dovrebbero essere utilizzati per sanzionare coloro che non sono in grado di seguire le linee guida 5S.Dovrebbe invece essere usato come base nella formulazione di programmi per incoraggiare la partecipazione volontaria.Si ritiene che un lavoratore formi un'abitudine più facilmente quando sceglie di farlo volontariamente.