Cos'è la formazione fredda?

La formazione a freddo è un processo di produzione in cui il metallo viene lavorato a temperatura ambiente per creare componenti e prodotti finiti.Può essere meno costoso e più efficiente di altri metodi di produzione e viene utilizzato per realizzare una varietà di merci tra cui elementi di fissaggio, parti delle auto e forniture per la costruzione.I produttori possono produrre corse regolari di materiali a freddo specifici e prodotti personalizzati su richiesta per i loro clienti.Il costo di produzione può dipendere dalle specifiche di un progetto e dal livello di familiarità del produttore con componenti simili.

In questo processo, una serie di pugni e stampi vengono utilizzati per manipolare il metallo a temperatura ambiente.Il pezzo può muoversi attraverso più passaggi per ottenere una forma finita.I metalli vengono schiacciati in forme e perforati per creare forme specifiche come viti filettate con teste sporgenti per mantenere la vite in posizione o fogli lavorati per invertire i componenti dell'auto.

I produttori possono funzionare una varietà di metalli con questa tecnica.Valutano le specifiche del progetto per determinare quale metallo utilizzare.Proprietà particolari devono essere prese in considerazione, incluso il punto in cui il metallo può diventare fragile o iniziare a fratturare, in quanto ciò potrebbe essere importante nel processo di formazione del freddo o nel prodotto finito.L'obiettivo con la formazione a freddo è costringere il metallo a fluire e trattenere una nuova forma, non di spingere il metallo oltre il punto di rottura per produrre una parte che potrebbe fallire a causa di crepe e affaticamento.

parti finite fatte con questoIl processo può essere bloccato e altrimenti trattato per applicare una finitura, far emergere la lucentezza e rimuovere i bordi grezzi.Una volta terminata la parte, un controller di qualità può verificarlo per assicurarsi che sia utilizzabile e rientri nelle specifiche.Il controllo automatico della qualità può farlo con l'assistenza di telecamere e algoritmi che possono cercare problemi specifici e tirare parti per un'ispezione più attesa se sembrano difettosi.Gli impianti di formazione a freddo utilizzano una serie di misure come l'automazione dei processi di ispezione per controllare la qualità e limitare i rifiuti.

I prodotti personalizzati possono diventare costosi, perché l'azienda potrebbe essere necessario fare stampi e pugni personalizzati, nonché altri componenti come i rulli per eseguirel'ordine.Le aziende che necessitano di componenti personalizzati per un progetto specifico possono richiedere che i componenti di produzione vengano archiviati per corse future.Questi saranno meno costosi perché gli strumenti per la formazione a freddo sono già impostati e il produttore non ha bisogno di iniziare da zero.