Cos'è la pianificazione della distribuzione?

noto anche come Pianificazione dei requisiti di distribuzione (DRP), la pianificazione della distribuzione è una strategia comune che aiuta a creare un programma per l'ordinazione all'interno del processo complessivo di gestione della catena di approvvigionamento.L'idea generale alla base della pianificazione della distribuzione è quella di utilizzare le informazioni pertinenti per determinare quando e in quali quantità devono essere ordinati determinati elementi al fine di mantenere un inventario di approvvigionamento in grado di consentire che si verifichi la produzione al ritmo più vantaggioso senza legare le risorse dell'aziendanel mantenimento di un inventario eccessivamente grande.In un certo senso, la pianificazione della distribuzione è uno strumento prezioso quando si tratta di mantenere un inventario snello che si assicura che le materie prime sufficienti siano sempre a portata di mano, ma non è necessario conservare e pagare le tasse su enormi quantità di materie prime.

Una serie di fattori sono considerati parte di un processo di pianificazione della distribuzione efficace.In genere, il processo richiederà l'uso di dati storici per determinare quante unità di un determinato articolo sono necessarie per consentire a un'azienda di operare in modo efficiente entro un determinato periodo di tempo, come un mese di calendario.Prendendo in considerazione la quantità di preavviso che i fornitori devono elaborare un ordine e consegnare la quantità desiderata, è possibile creare un programma di ordinazione che garantisce che la quantità necessaria per superare con successo il periodo sia a portata di mano e non vi è alcuna possibilità di esaurireDi questi elementi essenziali prima che possa essere consegnato un altro ordine.

Per raggiungere questo equilibrio, la pianificazione della distribuzione esaminerà abitualmente l'inventario che è a portata di mano alla fine di un periodo e determinerà per quanto tempo dura l'inventario attuale.Da lì, vengono effettuati ordini che consentiranno alla società di aumentare quell'inventario esistente con abbastanza unità aggiuntive per superare il prossimo periodo, tenendo conto del tempo di ritardo tra il posizionamento degli ordini e la prima data di consegna possibile.Quando l'utilizzo di un articolo non è necessariamente coerente da un periodo all'altro, è importante lavorare con i manager e i supervisori di sezione per l'utilizzo del progetto durante il prossimo periodo, poiché la frequenza e il volume degli ordini possono essere adeguati per soddisfare le esigenze previste.Valutando la quantità rimanente alla fine del periodo, è possibile modificare nuovamente la pianificazione della distribuzione per il periodo successivo e mantenere i costi di inventario il più bassi possibile.

Una pianificazione di distribuzione efficace può far risparmiare a un'azienda un sacco di denaro nel corso di un anno operativo.Mantenendo inventari come materie prime, attrezzature e persino inventari delle forniture per uffici il più basse possibile, assicurando al contempo che ci sia sempre abbastanza materiale a portata di mano per supportare lo sforzo di produzione, un'azienda evita la necessità di noleggiare o noleggiare uno spazio di archiviazione aggiuntivo comeoltre a ridurre al minimo l'importo delle tasse che devono essere pagate alle agenzie fiscali locali e nazionali sul valore valutato di tali inventari.Ciò si traduce in più profitti netti che la società può utilizzare per l'espansione o altri compiti desiderabili.