Cos'è Heijunka?

Heijunka è una parola giapponese che si riferisce a processi che aiutano a livellare o appianare la produzione.Questo sistema è un processo che consente alla pianificazione del processo di produzione di concentrarsi su quantità più piccole e più gestibili al fine di garantire che tutti i prodotti della linea siano uguali.Per utilizzare questo tipo di sistema, una scatola Heijunka deve essere installata nella linea, una per ogni parte specifica del prodotto.Ad esempio, se una linea di produzione produce bambole e ha sei parti del corpo separate, dovranno essere installate sei scatole.

La stabilizzazione del processo di produzione può significare che possono essere raggiunti tre obiettivi specifici.La prima cosa che Heijunka può fare è abbassare le quantità di prodotti di scarto perché la catena di montaggio può essere regolata in base alla domanda pubblica senza causare una tensione all'azienda o ai suoi dipendenti.Il prossimo obiettivo che può essere raggiunto utilizzando la programmazione di Heijunka è ridurre la tensione sull'attrezzatura di produzione, nonché i dirigenti dell'azienda, perché le linee di montaggio funzionano molto più fluidi e avranno molte meno complicazioni.L'obiettivo finale che può essere raggiunto è levigare i prodotti che provengono dalla catena di montaggio, il che significa che ogni oggetto sarà lo stesso, piuttosto che averne alcuni con difetti.

per far funzionare il sistema HeijunkaHeijunka Box deve essere installato sulla catena di montaggio.Questa scatola è gestita da una scheda Kanban che consente di regolare le scatole in base ai volumi misti all'interno dei prodotti da prodotti.Il numero di carte corrisponde alla quantità di articoli che vengono prodotti in modo da poter controllare ogni fase del processo.Un gestore di materiali è responsabile dell'installazione e rimuovere le carte in base alle necessità, che massimizza le linee di produzione e riduce i tempi di discesa che sono generalmente associati alle linee di montaggio.

Heijunka è sostanzialmente un modo avanzato per le aziende di raggiungere gli obiettivi stabiliti dalle esigenze diil prodotto specifico che producono.Impostando i perimetri e avendo una persona che regola le linee secondo necessità, è possibile produrre quantità specifiche di articoli in un tempo ridotto.L'idea alla base di questo concetto è che è meglio realizzare prodotti in quantità minori per garantire che siano tutti uguali, piuttosto che produrre in serie e avere la possibilità che gli appariranno all'interno dell'oggetto.