Cos'è l'indurimento dell'induzione?
L'indurimento a induzione è il processo di produzione che produce un indurimento superficiale di un materiale conduttivo posizionando quel materiale all'interno di un campo magnetico grande e in rapido fluttuazione.Il campo magnetico induce una corrente elettrica temporanea che riscalda il materiale ma solo a una profondità piuttosto superficiale.Il materiale viene quindi immediatamente spento in un bagno.Il riscaldamento e il raffreddamento improvviso causano formazione di cristalli all'interno degli strati più esterni del materiale, ma il materiale del nucleo non è influenzato e mantiene le sue proprietà originali.Questa doppia natura è una caratteristica chiave dell'indurimento a induzione.
L'indurimento degli acciai e di altri metalli è stato a lungo realizzato riscaldando il pezzo in una fiamma di un po 'di origine o in un forno e quindi lasciando rapidamente cadere il pezzo in acqua o altro refrigerante.Un metallo indurito non si sposta così facilmente, scivola più facilmente su altre superfici e resiste a indossare.Il pezzo è anche più fragile e potrebbe rompersi o frantumarsi più facilmente quando colpito o lasciato cadere.Riscaldando solo la superficie, la caratteristica della durezza viene acquisita solo dalla superficie.Il resto del pezzo mantiene la resistenza del materiale originale.
Il riscaldamento di un metallo o altro materiale conduttivo per conduttanza o il calore diretto provoca il riscaldamento dell'intero pezzo perché gli elettroni sono eccitati e diventano più mobili, che scorre rapidamente dalle aree più calde al dispositivo di raffreddamentole zone.Nell'indurimento a induzione, gli elettroni esterni sono indotti a reagire ai campi magnetici fluttuanti producendo correnti elettriche parassite.Queste correnti fluiscono in piccoli cerchi mentre gli elettroni rispondono alla direzione in costante cambiamento del campo magnetico.Il calore non ha un mezzo per essere condotto profondamente nel materiale.
Il tipo, le dimensioni e l'uniformità dei cristalli formati durante la fase di tempra dell'indurimento a induzione determinano la qualità definitiva del pezzo indurito.Il materiale subisce un cambiamento di fase da un solido a un cristallo chiamato trasformazione senza diffusione.Gli atomi si muovono essenzialmente contemporaneamente una distanza molto breve.In acciaio, una struttura cristallina molto dura nota come martensite è di solito la forma finale desiderata dello strato superficiale.I cristalli martensitici si trovano anche in altri materiali induriti, comprese le ceramiche.
Applicazioni che richiedono superfici forti ma lisce e dure sono candidati ideali per l'indurimento a induzione.Componenti del tratto di unità in automobili, ingranaggi in molte applicazioni, strumenti che richiedono tolleranze ravvicinate, stampi e operazioni di produzione ad alta velocità che eliminano tutte le parti beneficiano della doppia natura delle parti indurite inducenti.Il processo è relativamente economico;Il più grande costo operativo è l'input energetico stesso.I forni a induzione vanno dalle dimensioni del tavolo alle capacità in grado di gestire i principali componenti missilistici.I risultati riproducibili e di alta qualità sono standard in queste operazioni.