Cos'è la fresatura a reazione?

La fresatura a getto è un processo di utilizzo di aria altamente compressa o altri gas, di solito in un movimento del vortice, per avere un impatto su particelle fini l'una contro l'altra in una camera.Ciò li riduce gradualmente di dimensioni, con conseguenti polveri che hanno dimensioni delle dimensioni delle particelle piccole come un micron attraverso, o 50-100 volte più piccole della larghezza di un capelli umano.La fresatura energetica fluida è un altro termine comune per il processo ed è spesso impiegata nelle industrie della creazione di propellenti ed esplosivi, con alcuni sistemi in grado di macinare il combustibile a propulsione a razzo fino a una dimensione delle particelle di due micron ad una velocità di 500 libbre (227 chilogrammi)all'ora.

Le fresature che impiegano processi di fresatura a getto sono anche ampiamente utilizzate per creare polveri di polimeri per l'industria delle materie plastiche, adesivi, cosmetici, composti di vernice e inchiostro, prodotti farmaceutici e altro ancora.A causa della natura fine del controllo delle dimensioni e della varietà dei prodotti di uscita prodotti, le attrezzature per la fresatura a getto possono essere costose.Le unità commerciali vendute in India possono essere impostate per produrre ovunque da 22 libbre (10 chilogrammi) a 1.587 libbre (720 chilogrammi) all'ora.

La funzione di base di una macinazione a getto è piuttosto facile da capire.Un imbuto di alimentazione viene utilizzato per versare materiale non trasformato in un tubo di gas di aspirazione compresso che lo canalizza in una camera di macinazione cilindrica.L'aria o il gas compresso nella camera sono accelerati in un vortice, con forza centrifuga che spinge particelle più piccole al centro come si verificano impatti e più grandi al perimetro.Man mano che le particelle raggiungono una dimensione scelta, vengono rimosse dal centro del vortice attraverso un tubo di uscita.

I vantaggi della fresatura a reazione sono ampi, che coprono la lavorazione dei materiali avanzati in una vasta gamma di settori dalla metallurgia alle sostanze chimiche sintetiche e alla trasformazione degli alimenti.Vi sono, tuttavia, anche sfide da superare nel controllo della dimensione delle particelle e dell'efficienza energetica delle macinature a getto.La dimensione delle particelle di uscita può influire su tutto dal modo in cui un cioccolato ha un sapore di cioccolato che contiene prodotti per la fresatura a getto, l'assorbimento dei farmaci, la qualità del toner per la stampa, la durata degli strumenti con bordi ceramici e altro ancora.

Materiali di fresatura per macinazione a getto continua a crescere nell'industria, tuttavia, poiché è il metodo principale per produrre materiali con dimensioni di particelle che vanno da 1-10 micron.Offre inoltre vantaggi rispetto ai mulini a sfera o martello in quanto si traduce in una contaminazione da prodotti zero e viene evitato l'effetto di riscaldamento dei prodotti fresati nelle tipiche mulini a sfera e martello.L'effetto di raffreddamento di Joules Thompson dell'aria che uscirà da un getto mantiene il prodotto a circa 200 e deg;Fahrenheit (93 deg; Celsius), che è la stessa temperatura di quella della camera di macinazione interna.