Che cos'è lo stampaggio a iniezione di gomma?

Lo stampaggio a iniezione in gomma è un processo di produzione utilizzato per creare parti di gomma.Questo tipo di processo è ideale per creare piccole parti che richiedono precisione o parti che si adattano all'interno di altri componenti.Le parti di gomma sono ampiamente utilizzate in una gamma di parti e macchine meccaniche.Una macchina per stamping a iniezione di gomma si trova in genere in un negozio di pressioni o nel settore manifatturiero.

Il processo di base utilizzato nello stampaggio a iniezione in gomma è abbastanza semplice.Uno stampo viene creato in metallo con le specifiche esatte e le dimensioni della parte di gomma.Questo stampo viene inserito in una stampa e collegato a un sistema di iniezione di gomma.

Una stampa applica la pressione per tenere insieme le parti superiore e inferiore dello stampo.La gomma viene iniettata nello stampo usando un monte o una vite grandi.La gomma riscaldata e non verificata viene forzata nella cavità dello stampo usando un ugello di iniezione.Possono verificarsi gomma o overflow extra, a causa della forza richiesta e della necessità di riempire completamente lo stampo.Mentre la gomma si raffredda, si separa dalle pareti dello stampo, mantenendo i dettagli e la forma del design.La stampa si apre e la parte di gomma viene rilasciata.

È importante notare che non ci sono elementi del riscaldatore in un sistema di stampaggio a iniezione di gomma.La gomma viene riscaldata e controllata dalla temperatura dalla pressa di iniezione di gomma.Gli stessi stampi reali sono in genere realizzati in acciaio inossidabile e non sono progettati per trattenere il calore.In effetti, molti design richiedono che lo stampo venga rapidamente raffreddato, costringendo la gomma a curare in un arco di tempo più piccolo.

Esistono due diversi tipi di stampi: orizzontale e verticale.Queste unità hanno molto in comune, ma ci sono alcuni elementi principali che differiscono tra i due modelli.In una macchina orizzontale, è spesso necessaria la robotica per spostare lo stampo in un'altra parte della macchina ed espellere il prodotto finito.In una macchina verticale, le parti finite cadono semplicemente in un contenitore in attesa.C'è meno gomma persa con ogni parte in un sistema verticale, poiché la pressione nel sistema di iniezione deve contendere con la forza di gravità.

Molte unità sono progettate per includere pennelli da stampa, espulsori e più stampi.Questi miglioramenti aumentano notevolmente la produttività del sistema e riducono la dipendenza dall'intervento umano nel processo di produzione.Ridurre la quantità di gomma persa nel processo è fondamentale per mantenere bassi costi e ridurre al minimo i rifiuti.La gomma è una risorsa naturale che è piuttosto costosa da ottenere e non dovrebbe essere sprecata.