リーンロジスティクスとは何ですか？

relenリーンロジスティクスは、廃棄物を削減する行為を導く原則を説明しています＆mdash;これにより、コストを削減します＆mdash;サプライチェーンモデルで。サプライチェーンとは、生産から始まり、アイテムが市場に導入されるまで続くプロセスの段階を指します。リーン管理の概念は、自動車メーカーであるToyota＆Reg;によって紹介されたと考えられています。多くの専門家は、リーンロジスティクスの原則がトヨタ＆レグを可能にしたものであると信じています。小企業から主要なグローバル企業に進む。リーンロジスティクスの主要なコンポーネントのいくつかは、システムの一貫した改善を通じてシステムが完璧であり、常に改善されることはなく、システムが常に改善される可能性があることを単純で認識した製造システムの設計です。リーンロジスティクスを実践しているのは、製造システムの唯一の価値は、顧客が購入できるサービスまたは製品であると考えています。この観点から、適切に展開されていない未使用の在庫と機器、および労働は無駄と見なされます。リーンビジネスモデルは、この廃棄物を排除するように設計されています。言い換えれば、販売できるもの以上の生産は無駄につながります。棚に座っている製品は無駄になっているため、コストを増やしている間は価値がありません。企業が販売できる以上のものを生産すると、生産量を減らし、無駄のない管理の観点から価値のないプロセスに機器と労働力を使用します。relenリーンロジスティクスの支持者は、顧客が製造されたアイテムを購入した場合にのみ価値があると考えています。このため、ビジネスモデルは決して完璧ではなく、常に改善を支持することができます。需要が変化するにつれて、無駄のないビジネスモデルも必要です。同様に、新しい種類のテクノロジーが開発されるため、無駄のないビジネスは、新たな効率を達成するために製造システムを再構築する必要があります。これを念頭に置いて、ほとんどのリーンマネージャーは、プロセスに関するデータと測定値は正確かつ一定であるべきであることを理解しています。これは、新しいプラクティスが効果的であり、どこで改善ができるかを決定する唯一の方法です。リーンマネージャーのもう1つの優先事項は、労働者のスムーズな実装と効果的なトレーニングです。一貫して新しいモデルと慣行を効果的に実施するためには、労働者は新しい慣行がより優れている理由と、より効率的な生産にどのように貢献できるかを理解する必要があります。