最適な生産ラインシステムを選択するにはどうすればよいですか？

compation最高の生産ラインシステムを選択するには、従業員のオリエンテーション、生産ペーシング、ワークステーションの間隔など、いくつかの重要な要因を考慮する必要があります。実際、生成されている製品に応じて、自動化と手作業の生産を決定する必要があります。ただし、多くの企業は、製造プロセス中に戦略的なポイントで両方を実装することを選択しています。マシンのメンテナンスは、生産ラインシステムを成功させるための鍵でもあります。その結果、労働者をラインに沿って配置するには、各人のスキル効率を観察する必要があります。一部の企業は、最も遅いから最速の従業員まで、労働者を昇順で配置することを好みます。このプロセスにより、製品が最初から最後のワークステーションに移動するにつれて効率が向上します。ラインミドルセクションのより速い従業員は、効率の低下を補います。ただし、場合によっては、生産ラインシステム＆MDASHでボトルネックが発生する可能性があります。通常、壊れやすいアセンブリを調整または調整する必要がある場合。これに応じて、この調整エリアに労働者を追加して生産率を高速化する必要があります。このペーシングは、時間の経過とともにビジネスにとって有害な場合があります。多くの労働者は自分の立場に不満になり、実際に生産率を下げることができます。生産ラインシステムの最良のヒントの1つは、従業員が独自のタイミングとリズムを作成できるようにすることです。その結果、労働者は時間の経過とともにより効率的かつ着実に作業します。たとえば、ワークステーションAは、フロアプラン全体にランダムに配置するのではなく、Bの隣にある必要があります。各アセンブリステップは、生産率を上げるために迅速に流れる必要があります。頑丈な部品は機械ですばやく構築できますが、従業員は壊れやすい部分を組み立てて調整して、ガラスなどの壊れた在庫部品から費用のかかる廃棄物を防ぐことができます。この混合物により、高品質の製品が確保されます。予防保守スケジュールを実装し、近くの従業員を訓練して、時刻表を遵守する必要があります。予期しない内訳は生産率を下げ、全体的な利益に削減します。