繊維品質制御のさまざまな方法は何ですか？

wody今日、アパレル、家の装飾、室内装飾品の需要が繊維品質管理基準の必要性を生み出しました。これらは、すべての材料が設計と製造の仕様を満たすことを保証することを目的としています。たとえば、分光光度計を使用した品質制御技術は布の色を測定する場合がありますが、重要な制御ポイントは、原材料、布の耐久性、およびステッチ強度に関する製品概要を提供する場合があります。テキスタイルの品質管理は、物理的特性や摩耗などの測定に基準を課す可能性のある業界機関によっても支配される場合があります。彼らはターゲット市場のニーズを満たしています。これには通常、製品の設計仕様、ターゲット市場、アフターケア要件などの基準を評価する必要があります。ステッチと固定の妥当性、製品の美的魅力、環境への潜在的な影響などの追加の基準も考慮される場合があります。この情報の分析は、製品の詳細なスケッチから始まる可能性があります。これは、衣服や室内装飾品を大量に生産するために、多くの場合、色が再現可能でなければならないためです。多くの場合、分光光度計として知られる機器を使用して、生地内の反射および伝達色を測定するために使用されます。次に、オペレーターには、生地の色に相関する数値が提供されます。これにより、製造業者は、死にゆくプロセスに調整を行う必要があるかどうか、ファブリックが要素への露出にどれだけ耐えるか、将来の生産のために色を繰り返すために必要な式を決定することができます。criticalクリティカルコントロールポイント（CCPS）は、多くの場合、製品の概要を与えて、インジケーターが予想されるパフォーマンスを満たしていることを確認します。テキスタイルを製造するとき、このシステムは、生産プロセスを通じて設計段階から精度をテストおよび監視する場合があります。たとえば、意図した製品の設計サンプルであるプロトタイプは、材料とコンポーネントの動作についてチェックされ、アセンブリプロセス、コスト、および目的のためのフィットネスについて分析できます。原材料も一般的なCCPであり、オペレーターは幅、重量、繊維の含有量をテストすることができます。製品の意図したエンド使用に応じて、生地は耐久性、折り目耐性、収縮についてテストされる場合があります。spording生産中、CCPチェックは、製造仕様を確実に満たすために、ステッチと継ぎ目の強度に対してしばしば発生します。縫い代は、意図した耐性と比較するためにテストすることもできます。テキスタイル品質管理の成果をしばしば反映する最終製品は、サイズ、適合性、審美的な魅力を検査することができます。たとえば、米国では、この機関は契約繊維協会（ACT）として知られています。行為などの統治団体は、多くの場合、消費者が情報に基づいた決定を下すのに役立つ繊維品質管理の基準を課します。ファブリックが業界標準に合わせて実行されることを保証する一般的な測定値は次のとおりです。布の色の持続可能性を測定するための抵抗をクロッキングします。フェージング抵抗を測定するための超バイオレット光抵抗。枕と引き裂きの可能性を示す物理的特性。擦り傷から発生する可能性のある表面摩耗を決定するための擦り傷。これらのテスト結果に関する情報は、製品ラベルに順番に印刷される場合があります。flame炎抵抗は、垂直テストでテストできます。これにより、ファブリックがホルダーに配置され、特定の長さの間開いた炎にさらされます。炎が除去された後、テストサンプルのchar長さは、分類を確立するためにローカルまたは国の基準に対して測定できます。色の速さを決定するために、ファブリックMay特定の回数の間、制御された圧力下で白い綿の布の正方形でこすります。その後、白い試験正方形に転送される色の量は、コントロールチャートに一致し、定格が確立されます。この測定では、布地が太陽の光線をシミュレートする光にさらされる可能性があります。特定の時間の経過の後、ファブリックスウォッチをグレースケールと比較して、フェージングの程度を評価できます。物理的特性は、ブラシピル、壊れた強度、またはシーム滑りテストで測定できます。摩耗は、布地を平らな表面に置き、羊毛布で8枚の動きでこすりつけてテストすることができます。