さまざまな種類のプラズマ切断システムは何ですか？

血漿は物質の状態であり、特定の形状や体積がないため、ガスに似ています。電流が不活性ガスを介して送信され、高度に充電された電気アークを作成および実施する狭いプラズマトーチノズルを通して圧縮されるときに作成できます。この充電された圧縮により、非常に高温が発生し、プラズマがその材料が電気を導入できる限り、金属材料の厚さと種類の範囲を切断する能力を与えます。プラズマ切断システムには、パイロットアークプロセス、高周波（HF）接触プロセス、コンピューター化された数値制御（CNC）プロセスの3つの主要なタイプがあります。

パイロットアークプロセスを使用するシステムは、プラズマトーチのボディの内部に非常に小さく高強度の火花を生成する非常に効率的な電気回路を利用して、ノズルが金属に触れる前に少量のプラズマガスを生成します。アークが切断面と接触したとき、これ次に、電気導電率がカットされている金属に伝達され、華氏45,000度（摂氏約25,000度）の高温で点火する電気回路が作成されます。 この方法は、CNC加工で使用され、コンピューター化された機械と反応する高周波電気によって引き起こされる問題を軽減し、一般にはるかにきれいな金属カットを生成し、破片を吹き飛ばします。

HF接触プロセスを使用した

プラズマ切断システムは、低電圧パイロットアークを使用してプラズマ生成を開始するのではなく、ガスをイオン化する内部の負に帯電した電極によって生成される高周波回路を利用し、スパークプラグと同様のスパークと点火を作成します。 この方法ではさらに多くの破片があり、クリーンアップがありますが、ノズルは、プラズマカッターの先端に非常に濃縮された安定したプラズマの弧を作成します。切断は、そのプラズマaから始まりますRCは、接続する前ではなく、金属と接続します。

CNCプラズマ切断プロセスを使用する

システムは、コンピューターで生成された設計を利用して、溶接カットを決定することを決定します。これらのCNCユニットは、パイロットアークを使用して高周波電気干渉によって引き起こされる反応を緩和する必要がある、より大きな固定マシンです。 CNCプラズマ切断システムは、コンピュータープログラミングを使用して、清潔で鋭く、迅速で複雑な自動化されたカットを作成することができます。

プラズマ切断システムは、高度で柔軟性があり、手頃な価格になり、さまざまなアプリケーションで使用できます。プラズマ切断システムの選択は、目的、量、速度、精度、材料の種類と厚さなどの要因によって異なります。選択に影響を与える可能性のあるその他の要因には、必要な精度の削減、携帯性、電圧の可用性、ユーザーエクスペリエンスレベル、安全要件、コストが含まれます。