薄膜コーティングのさまざまな種類は何ですか？

tin薄膜コーティングは、半導体産業、軍事、光学装置の用途で一般的に使用される誘電、金属、および酸化物化合物で作られています。製造プロセスには、通常、スパッタの堆積、化学反応と高エネルギープラズマがフィルムを堆積するために使用される化学的蒸気などの物理的な蒸気堆積が含まれます。薄膜として分類されたコーティングは、一般に厚さが最大1ミクロン、または1,000ナノメートルであると考えられており、強磁性、セラミック、またはある程度の導電性または断熱材である可能性があります。薄膜コーティングの場合、レーザーフィルターや医学のレーザー手術の目の保護などの重要な用途を提供します。反射防止コーティングは、カメラ、望遠鏡、およびデジタルビデオディスク（DVD）プレーヤーに見られるレンズで広く使用され、そのような機器のパフォーマンスを低下させる通常の光反射を減らします。光学分野のいくつかの薄膜コーティングは、さまざまな波長の光とは異なる相互作用をするように多層化されており、コンピューターモニター、反射的および反反射性品質の両方の眼鏡、およびテレビカメラで使用されています。反射的な光学コーティングは鏡のようなもので、通常はアルミニウム、金、または銀で作られており、コピー機、バーコードスキャナー、産業および軍事の強力なレーザーで使用されます。化学的および熱ストレスに、不活性品質の医学的使用、および他の多くの分野で。セラミック薄膜コーティングで構成されるリチウムイオン電池の基板は、2011年の時点で電子産業で使用されており、米国のオークリッジ国立研究所での10年以上の研究を通じて完成しています。統合回路のセラミックベースは、-4＆degからの広い温度範囲で動作できる埋め込みバッテリーのプラットフォームです。284＆deg;華氏（-20＆deg; 〜140＆deg;摂氏）およびあらゆる形状またはサイズであるため、これにより、従来の設計よりも回路がより広いアプリケーションを提供します。最大536＆degの温度で機能する能力。華氏（280＆deg; celsius）が必要に応じて、センサー、スマートカード、除細動器や神経刺激装置などの埋め込み可能な医療機器に役立ちます。tio

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ですが、通常は厚さが5〜20ミクロンです。この技術には、セラミック、半導体、光学材料の薄膜コーティングの組み合わせが含まれ、日光に20年間曝露するように設計されています。これらの太陽電池の電子機器の固体設計は、標準的なシリコンベースの太陽電池よりも費用対効果が高く、生産可能なものになるという約束を提供します。