炭素鋼の硬度に影響する要因は何ですか？

炭素鋼の硬度は、炭素接触、合金の他の元素の量と種類、鋼の作成に使用される特定のプロセスなど、さまざまな要因の影響を受ける可能性があります。0.05〜0.25％の炭素を含む低炭素鋼は、通常、最も柔らかい品種ですが、浸炭として知られるプロセスによって硬化することができます。最大2％の炭素で構成できる超高炭素鋼は通常、最も硬いタイプですが、各製品の最終硬度はさまざまな熱処理プロセスによっても決定されます。消光プロセスは、炭素鋼の硬度を約4倍増加させる可能性がありますが、その後の焼き戻しは通常硬度を低下させます。他の要素も同様に存在する場合があります。通常、非常に少量です。シリコンや銅などの要素は通常、さまざまな合金の0.6％未満を占めるが、炭素鋼を正確に構成するものにはいくつかの異なる定義があります。一部の炭素鋼合金は、マンガンなどの要素の最大1.6％を持つこともできます。すべてが一般的に炭素鋼と呼ばれる多くの異なる合金があるため、各タイプは異なる硬度を持つ傾向があります。低炭素鋼は最も柔らかくなる傾向がありますが、超高炭素鋼は非常に硬く脆いことがあります。また、硬度を高めるか減少させるために、さまざまな処理を通じて炭素鋼の物理的特性を変えることも可能です。この熱処理プロセスにより、実際に合金は、炭や一酸化炭素などの固体、液体、および気体源から追加の炭素を吸収します。炭素は通常、金属の表面にのみ吸収されるため、硬化した外層と柔らかくて延性のあるコアになります。もっと強く。ただし、炭素鋼合金が硬すぎる場合、通常は非常に脆くなります。いくつかの非常に硬い合金は、実際には、炭素鋼の硬度を低下させ、延性を高めることができるクエンチングおよび焼き戻しプロセスにさらされています。アニーリングなどの他のプロセスは、延性を効果的に増加させ、炭素鋼の全体的な硬度を低下させる可能性があります。