シールドガスとは何ですか？

シールドガスは、ワイヤー溶接中に使用されます。フラックスコーティングで覆われた溶接ロッドを使用するアーク溶接とは異なり、金属不活性ガス（MIG）およびタングステン不活性ガス（TIG）ワイヤ溶接は、シールドガスを使用して、溶接を形成して冷却するための汚染から保護します。通常、一酸化炭素とアルゴンガスの混合物である溶接機は、必要に応じて適切な量のシールドガスを溶接ガンに分配します。溶接中のシールドガスを使用することの利点は、アーク溶接に見られるようなチッピングとクリーニングを必要とするスラグが溶接に残っていないことです。

新しいワイヤー溶接機が購入されている場合、シールドガソリンタンクは付属していません。これは、ガスサプライヤーから購入またはレンタルする必要があります。ほとんどの溶接供給店も溶接ガスを販売しており、タンクの購入を支援することができます。必要なシールドガスのタイプと混合は、ガスを使用して行われる溶接の種類によって決定されます。ほとんどの一般的な溶接の必要性アリメン、アルゴンガスで十分です。アルミニウム溶接など、ガスの特別なミックスが必要な溶接状況がいくつかあります。

シールドガスで溶接する場合、溶接ガンをワークピースの近くに保つことが重要です。ノズルから来るガスの流れは、溶接水たまりと接触しておく必要があります。ガスが水たまりの近くに保管されない場合、弱い溶接と不均一な溶接が生じる可能性があります。オペレーターは、ガソリンタンクレギュレーターの適切な設定に関して、オペレーションハンドブックにあるメーカーの推奨事項を確認する必要があります。これにより、溶接手順全体に適切なガスの流れが保証されます。

非常に風の強い状態で屋外で溶接する場合、溶接銃から来るガスの流れを増やす必要があるかもしれません。時折、風が溶接水たまりからガスを吹き飛ばし、溶接の汚染を引き起こす可能性があります。ただし、この状態はまれであり、できます溶接ガンを溶接水たまりに少し近づけておくことで修正します。溶接が形成されると、シールドガスが溶接に集中し続ける必要はありません。

溶接ガンのノズルが溶接スプラッタでファウルになったら、掃除する必要があります。ワイヤーブラシを使用して、ノズルからほとんどの溶接スプラッタを除去できます。頑固なスプラッタは、小さなドライバーを使用して拾われる可能性があります。