シールドガスとは何ですか？

wireワイヤー溶接中にシールドガスが使用されます。フラックスコーティングで覆われた溶接ロッドを使用するアーク溶接とは異なり、金属不活性ガス（MIG）およびタングステン不活性ガス（TIG）ワイヤ溶接は、シールドガスを使用して、溶接を形成して冷却するための汚染から保護します。通常、一酸化炭素とアルゴンガスの混合物である溶接機は、必要に応じて適切な量のシールドガスを溶接ガンに分配します。溶接中のシールドガスを使用することの利点は、アーク溶接に見られるようなチッピングとクリーニングを必要とするスラグが溶接に残っていないことです。シールドガソリンタンク。これは、ガスサプライヤーから購入またはレンタルする必要があります。ほとんどの溶接供給店も溶接ガスを販売しており、タンクの購入を支援することができます。必要なシールドガスのタイプと混合は、ガスを使用して行われる溶接の種類によって決定されます。ほとんどの一般的な溶接要件については、アルゴンガスで十分です。アルミニウム溶接など、ガスの特別な混合が必要ないくつかの溶接状況があります。ノズルから来るガスの流れは、溶接水たまりと接触しておく必要があります。ガスが水たまりの近くに保管されない場合、弱い溶接と不均一な溶接が生じる可能性があります。オペレーターは、ガソリンタンクレギュレーターの適切な設定に関するオペレーションハンドブックにあるメーカーの推奨事項に確認する必要があります。これにより、溶接手順全体に適切なガスの流れが保証されます。時折、風が溶接水たまりからガスを吹き飛ばし、溶接の汚染を引き起こす可能性があります。ただし、この状態はまれであり、溶接ガンを溶接水たまりに少し近づけておくことで修正できます。溶接ガスが形成されると、シールドガスが溶接に集中し続ける必要はありません。ワイヤーブラシを使用して、ノズルからほとんどの溶接スプラッタを除去できます。頑固なスプラッタは、小さなドライバーを使用して拾われる可能性があります。