圧縮成形とは何ですか？

compressmingコンプレッション成形は、金型を使用して商品を生産することにより、製造プロセスです。金型には、閉じたときに完全な製品形状を形成する2つの部分があります。通常、予熱されている材料は、型の1つに配置されます。次に、2つの半分を圧縮して、材料を周囲に広げます。圧縮からの高圧は、材料の空洞の周りに材料を均等に分配します。材料を加熱すると、金型に適合することができます。金型を加熱して、材料が冷却されすぎないようにすることもできます。型が押された後、それらは治療するために残されます。硬化プロセスにより、材料が型から除去されたときに材料がその形状を変えないようにします。このプロセスは、通常、使用する材料に応じて数時間から数日かかる場合があります。圧縮成形プラスチックは、一般的にビニールまたはポリエステル化合物から作られています。成形する前に、それらは通常、ペレット、貼り付け、またはシートの形で、取り扱いを容易にします。添加物とフィラーを化合物に追加して、コストを削減し、成形プロセス後の収縮を防ぐことができます。比較的滑らかな表面は、このタイプの成形の利点の1つです。これは、ゴム製のストッパーのようにしっかりと収まる必要がある製品の製造に最適です。金属合金は、比較的単純な形のフェンダーと車のフードを生産するために成形されています。他の多くの製品は、プラスチックケース、電気機器、子供のおもちゃなど、このプロセスを使用しています。compressing圧縮成形を使用することにはいくつかの利点があります。材料は一般に金型に配置されると柔らかい固体状態にあるため、メーカーは圧縮成形機の内部の材料の量をより正確に決定できます。高価な化合物は、このプロセスを通じてより効率的に使用されます。余分な材料＆mdash;Flash＆Mdashと呼ばれます。材料が金型にあふれている結果です。それらを再加熱し、プロセスに追加することでリサイクルできます。これにより、メーカーのリソースコストが節約されます。圧縮からの高圧により、材料は金型を正確に設計するように強制します。これは、電子ガジェットのような小さくて正確な楽器に最適です。