ドロップ鍛造とは何ですか？

drop鍛造は、インゴットと呼ばれる加熱された金属片を徐々に形作る金属加工プロセスです。ハンマーまたはダイからの繰り返しの打撃でインゴットを形成し、それを上げてからパーツに落とし、平らにしたり、型に押し込んだりします。部品設計の複雑さに応じて、プロセスでは、進行中にいくつかのダイを使用する必要がある場合があります。通常、ドロップ鍛造プロセスは完成したピースの近似を生成しますが、通常、追加の機械加工が耐性内に持ち込むために必要です。ドロップ鍛造は、さまざまなエンジン部品、ギア、車軸を生産する際に自動車産業全体で広く使用されています。鍛造ダイは、耐性があり、耐性があるように設計されており、一般に何千もの急速な暖房と冷却サイクルに耐えることができます。通常、鍛造ダイは2つの半分で作られています。ハンマーと呼ばれる上半分は、上げられてインゴットに落とされるブロックに取り付けられています。アンビルと呼ばれる下半分は、通常、インゴットが偽造される静止したダイです。通常、ダイは平らですが、輪郭を描いたダイまたは切断ダイも同様に使用できます。オープンデザインにより、Ingotが希望の厚さに衝突するため、拡張する余地があります。

オープンダイドロップ鍛造に一般的に関連する手法には、コグと縁取りが含まれます。コギングは、長さの長さで徐々に平らにするプロセスです。このプロセスは、望ましい厚さを実現するために使用され、その後縁取られます。エッジングは通常、凹型のダイで行われます。この手法は、均一なエッジと適切な幅を達成するために、鍛造部品の側面と端に沿って材料を集中および形作ります。ハンマーがワークピースに落とされると、ホットメタルはダイキャビティに押し込まれ、部品の最終形状を作成します。金属がダイに準拠することを余儀なくされると、フラッシュと呼ばれる過剰な材料が絞り出されます。鍛造が完了した後、フラッシュを削除する必要があります。このプロセスは、ワークピースがダイによって完全に囲まれているため、フラッシュが形成されないため、真のクローズドダイ鍛造とも呼ばれます。多くのメーカーは、インプレッションダイ鍛造によって生成されたフラッシュが元のインゴットのほぼ半分を占めることができるため、フラッシュレス鍛造を好みます。