炭素鋼溶接には何が関係していますか？

carbon炭素鋼は、鋼の意図した最終使用に応じて、一般的な炭素合金要素と他のさまざまな要素を特徴とする鋼の合金の大部分です。これらの材料の結合に使用されるいくつかの製造方法があり、溶接はより一般的な例の1つです。低炭素鋼は、アークやシールドガスプロセスを含むさまざまな方法を使用して、溶接するのがかなり簡単で簡単です。高炭素鋼溶接は少し難しいものであり、金属の慎重な予熱と溶接後の冷却が必要です。carbon鋼という用語は、鋼の合金製品の大規模なファミリーのかなり一般的な説明です。これらの材料は、意図した使用に応じて多くの異なる合金要素を備えている場合がありますが、すべてはさまざまな程度の炭素を含んでいます。これらの材料を使用した構造と部品の構造と製造のより一般的な方法の1つは、炭素鋼溶接です。溶接では、2つの金属片をまとめて、それらの間にギャップがほとんどまたはまったくない密接な結合を形成することが含まれます。次に、2つの間の永久ジョイントは、局所的な高温で結合に沿って狭い焦点を絞ったラインでピースを一緒に溶かすことにより形成されます。hurse炭素鋼製品の炭素含有量は、その作業特性を決定するだけでなく、材料の溶接にも影響します。このため、高炭素および低炭素品種の炭素鋼溶接は、金属の総炭素含有量によって決定される程度まで互いに異なります。炭素含有量が少ない、または一般的に知られている軟鋼を備えた鋼は、溶接するのが簡単な範囲であり、製造および建設における炭素鋼溶接の大部分を表しています。軟鋼は、従来のアーク溶接、酸素アセチレン溶接、またはガスシールドアーク溶接プロセスの1つを使用して溶接する場合があります。ARC、またはスティック、溶接は、低炭素鋼を溶接する最も一般的な2つの方法の1つです。アーク溶接機は、機械上のライブおよびアース端子に取り付けられたケーブルを通過する高電流を生成します。ライブケーブルには、フラックスで覆われた電極がクランプされているスプリングローディングクランプが端にあります。アースケーブルは、別のクランプを使用して金属製の作品に固定されています。電極が金属の近くに持ち込まれると、電流が金属に弧を描き、強く焦点を絞った局所的な熱の領域を生成します。この熱は、電極とフラックスとともに溶接点の金属作業部品を溶かします。溶けたフラックスプールは、溶接の酸化汚染を防ぎます。他の一般的な低炭素鋼溶接法は、ガス金属アーク溶接、またはMIGです。このプロセスは、アーク溶接と同様の方法で機能しますが、電極のみが溶接機によって溶接点まで充填された連続ワイヤストランドです。アルゴンガスまたはアルゴン/ヘリウム混合物の一定の流れが溶接点に向けられ、溶接プールを汚染から保護します。ガスタングステンアーク溶接、またはTIG、およびオキシアセチレン溶接は、低炭素鋼溶接方法ではありません。金属を加熱すると柔らかくなる傾向があるためです。同じ炭素鋼の溶接方法は、高炭素鋼の溶接に使用されますが、調製と溶接後の治療は異なります。溶接中の鋼の軟化を防ぐために、部品は通常、溶接後に制御された方法で予熱され、冷却されます。この予熱および冷却プロセスの範囲は、鋼の全体的な炭素含有量によって決定されます。