シルクスクリーン印刷プロセスには何が関係していますか？

シルクスクリーン印刷プロセスには、フレーム付きのファブリックメッシュでサポートされているステンシルと呼ばれる不可解な素材の開いた毛穴にインクを押すことが含まれます。ステンシルは、非画像領域のメッシュの毛穴をブロックし、印刷する領域で毛穴を開いたままにします。シルクスクリーン印刷プロセスを開始するために、インクが注がれ、ステンシルに広がることができます。ゴムまたは革のブレードしたスキージを使用することにより、インクは画像を印刷するためにステンシルの開いた毛穴に向かって「押し」されます。シルクスクリーン印刷プロセスは、複雑な印刷機の使用を必要としないため、手での印刷の簡単な方法と見なされます。紙、木材、生地など、ほぼすべての種類の表面にデザインや画像を印刷するために使用されます。さらに、シルクスクリーン印刷プロセスは、アートワークの作成、パッケージングボックスのラベルの印刷、商業印刷、さらには電子回路にも使用できます。これは、ステンシル、インク、スキージ、合成繊維または絹の細かい布メッシュなどの洗練されていない素材を使用することで実現できます。オフセット印刷やリソグラフィやオフセットリソグラフィなどの他の印刷技術とは異なり、シルクスクリーン印刷プロセスはかなり簡単です。インクは単にステンシルを介して表面に伝達されます。しかし、比較的低コストで高品質のプリントを生産できるため、ますます人気が高まっています。水反射植物コーティングを使用して、設計は最初に金属板で作られ、後に印刷機器が動作するにつれて回転するシリンダーに取り付けられます。それから別のローラーが水とインクをプレートに広げます。これに続いて、コーティングの上にインクが沈着し、インクのローラーへの移動が表面、特に紙に移動します。この2番目の方法は、

フォトステンシルと呼ばれます。フォトステンシルは通常、接着剤で作られていますが、光に敏感なエマルジョンでスクリーンをコーティングすることも別の選択肢です。それらは、フィルムポジティブを通して露出した後、水で発達します。開発中、画像領域は溶け続けますが、それらは洗い流されます。フレームの内側は、スキージによって行われた作業の結果として、画面を横切って押し込まれる液体であるインクの保管として機能します。