レーザー切断とは何ですか？

レーザー切断は、金属、プラスチック、木材、および人間が働く他のすべての材料の正確なパターンを切断する方法です。従来の機械加工ツールでは、レベルの精度と複雑さが不可能になります。レーザー切断は、一般的に二酸化炭素のエキサイティングな気体媒体で動作し、レーザーチャンバー内で何度も反射した光を増幅します。光は開口部から出現し、レンズによって特定のポイントに焦点を合わせます。これは、最も一般的な材料を溶かすのに十分です。レーザーは焦点が薄くなり、材料を貫通するとエネルギーが失われるため、カットの深さには約20 mmの制限があります。レーザー切断機は、設計ファイルを取得し、ワークピースに実装する、より大きなCAD/CAM（コンピューター支援設計、コンピューター支援製造）システムに統合されています。これらのマシンは、実践的な製造から離れた継続的な傾向における足がかりを表し、人間の労働者をより除去された創造的なデザインの役割に置きます。アルミニウムや銅合金など。これらの材料は熱導体でもあります。つまり、体積全体に入っている熱をより均等に分配します。このため、炭素合金とステンレス鋼は、レーザー切断に人気のあるワークピース材料です。それらは熱を吸収するのが貧弱であるため、熱はより容易にレーザー経路に集中します。特殊なレーザーは、多くの場合、さらに小さくするサイズを備えており、真のマイクロマキナリーの製造を可能にします。最初のレーザーカットは、レーザーに焦点を当てた軍事研究プロジェクトのスピンオフの一環として、1967年に作られました。切断で使用されるビームはクラス4レーザーであるため、マシンは、人間のオペレーターがそれらに直接さらされないように設計されています。すべての切断はマシン内で行われます。