パウダーコーティングプロセスとは何ですか？

powderパウダーコーティングプロセスは、主に金属のコーティングに使用される乾燥塗装プロセスです。粉末コーティングを塗布する方法はいくつかあります。最も一般的に使用される方法は、色素と樹脂の静電帯電粒子を電気的に接地した部分に噴霧することです。熱は粉を溶かすために使用され、粉末が流れ、薄い膜を形成し、最終的には硬くて抵抗力のあるシェルに乾燥します。。パウダーコートを塗る前に、金属表面を徹底的に洗浄して、オイル、汚れ、グリースを除去します。金属がきれいになった後、一般的にすすいで、表面をエッチングするために酸性浴が与えられます。エッチングまたはわずかに粗い表面は、粉末コーティングプロセス中に適切な接着と均等な分布を確保するのに役立ちます。適用方法は、使用されている粉末の種類によって異なります。粉末コーティングプロセスで使用される2つの主なタイプの培地は、熱可塑性粉末と熱硬化性ポリマーです。どちらのタイプの粉末も熱硬化に依存していますが、さまざまな方法でそうします。ホットメタルにより、粉末が溶け、流れ、冷却すると硬化します。熱可塑性粉末は、硬化するため、化学物質の変化を受けません。つまり、完成した作業は、しばしばフィニッシュの薄いまたは不均一な斑点を均一にするために再加熱できます。部品は加熱され、華氏320〜410度（摂氏約160〜210度）の温度で一定期間保持されます。その間、ポリマーは架橋として知られる化学変化を受けます。サーモセットポリマーの硬化は、融解、流れる、ゲルの形成、最後にハードシェルへの硬化を含む4つの相で発生します。プロセス。それらは一般に、異なる方法で同じ結果を達成します。これらの粉末コーティングツールは、塗装媒体を流動化し、銃を離れるときに粒子を静電的に充電するように設計されています。あるスタイルの銃から次のスタイルまでの主な違いは、電荷を導入するために使用される方法です。PowderPowderCoatの専門家も、パウダーコーティングプロセス中に流動床と呼ばれる機器を使用しています。基本的な流動床システムには、粉末を保持するためのタンク、電荷を導入する手段と低圧空気供給が含まれています。空気がタンクに入ると、帯電した粉末が流動化されるか、空気柱に吊り下げられており、しばしば沸騰液に似ています。その後、部品を吊り粉に浸してから硬化させます。流動床方式により、粉末コーターはたった1つの用途に厚いコートを塗布できます。これは、粉末コーティング後に一緒にフィットすることを目的としたアイテムにとって特に重要です。ワークピースがパウダーコーティングのために分解されている場合、再組み立て時にいくつかのサンディングまたは研削が必要になる場合があります。