融合デポジットモデリングと取引とは何ですか？

fused融合モデリングと取引;（FDM＆Reg;）は、3次元部品を作成するためのコンピューター化された製造プロセスです。この機器は、溶融物質可塑性を繰り返し重ねて、目的の形状を形成することにより、部品を詳細に作成します。堆積モデリングは、粘土や樹脂から中間部品を作ることなく、テスト用のプラスチック部品を作成できます。このプロセスは、ツールや金型を作成せずに専門の部品や少ない部品を構築したり、時間と費用を節約したりするのにも役立ちます。このファイルは、融合デポジットモデリングと取引に入力されます。ソフトウェアを使用してノズルヘッドを駆動する機器。溶融プラスチックは、ノズルに連続的に供給され、プラスチックをその融点だけに加熱します。軟化したプラスチックは、モデリング機器の内部のトレイの上に配置され、非常に小さなドットのシリーズとして、すぐに硬化します。nozzleノズルは、x軸とy軸と呼ばれる2つの次元で移動することにより、コンピュータープログラムに反応します。継続的に与えられたプラスチックは、製品のソフトウェアスライスに一致するポイントにソフトウェアに従って配置されます。スライスが完了すると、ノズルは非常に少量だけ垂直に移動し、次のスライスが堆積します。このプロセスは、部品が完全に製造されるまで続きます。ステレオリソグラフィは、レーザーと光に敏感な樹脂を使用して、部品を構築します。樹脂部品は、融合堆積モデリングと貿易から作られた部分と同じ構造強度を持たない場合がありますが、プロトタイプとして役立ちます。金属部品は、直接金属レーザー焼結を使用して製造できます。これは、高出力レーザーで細かい金属粉末を層で溶かします。アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）は、その熱特性、完成した部品の低コスト、強度のために一般的に使用されています。FDM＆REG;で使用できる他の熱可塑性プラスチックポリカーボネート、ポリキャプロラクトン、ポリフェニルスルホンを含めます。プラスチックの選択は、強度、高温抵抗、または両方の組み合わせが完成した部分に必要かどうかに依存します。その他の堆積プロセスは、インスタントパーツと呼ばれることもあります。材料を非常に細かい層に繰り返し堆積して部品を構築する必要があるため、これは実際にはそうではありません。部品または形状を形成するには、デザインの複雑さに応じて数時間または数日かかる場合があります。FDM＆REG;を使用する利点テクノロジーとは、単一のピースをコンピューターの描画から直接生産できることです。デザインの変更は簡単に作成でき、別の作品は図面からすぐに作成できます。