린 실험실이란 무엇입니까?

린 실험실은 관리자가 린 관행의 적용을 통해 워크 플로 및 작업 프로세스를 조직하는 실험실입니다.기본적으로 린 실험실 관리는 오류가 최소화되고 워크 플로가 규제되는 질서있는 일관된 작업 환경을 심어주는 것을 목표로합니다.이러한 생산 관행은 제 2 차 세계 대전 후 일본 자동차 제조 부문에서 시작된 린 제조 원칙을 기반으로합니다.wean 린 제조는 또한 정시 생산이라고도합니다.결과적으로, 전형적인 린 제조 배열은 실험실에서 완전히 모방 될 수 없으므로 린 제조의 변화가 실험실에 적용됩니다.실험실은 배치를 통해 작업을 처리 할 수 있으므로 워크 플로를 조절하고 인력을 최적화하는 데 어려움이 있습니다.Seiso keeping (자산 배치를 일관성있게 유지),

seiketsu

(프로세스의 표준화) 및

Shitsuke (새 순서 유지).린 실험실 에서이 6 시그마 공정 표준화는 가능한 정도에 적용됩니다.목표는 표준화 된 워크 플로 시퀀스를 지정하여 낭비 된 동작 및 오류를 줄이는 것입니다.린 실험실 구현에 대한 주요 장애는 개별 작업이 일반적인 공장에서보다 완료 시간이 길기 때문에 워크 플로를 조절하는 데 더 큰 어려움입니다. 실험실 주문의 신속하고 예측할 수없는 변화는 또한 생산을 간소화하는 데 어려움을 겪고 있습니다.한 가지 솔루션은 워크 플로 제어의 과제 관리를위한 린 전략이 제공하는 작업 프로세스를 대기하는 것입니다.플로우 차트가 고안되어 프로세스의 단계를 보여줍니다.시각적 묘사는 정의 된 시퀀스의 갭으로 인한 문제를 발견 할 수 있으므로 관리자는 더 큰 효율성을 위해 워크 플로를 재구성 할 수 있습니다.결과적으로, 문서화의 전산화는 실험실을 기울이는 것의 한 측면 일 수 있습니다.책임의 적절한 할당은 실험실 관행을 기울이는 데 중요합니다.소프트웨어 솔루션은 관리자에게 생산 시간과 큐의 깊이에 대한 최신 보고서를 제공하여 실험실 작업자를보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

실험실의 품질 관리 측정은 또한 린 실험실 관행의 혜택을받습니다. 표준화 된 일련의 작업과 교차 훈련은 일반적으로 기울어 진 프로세스의 일부이기 때문입니다.업무 부서는 작업 완료의 책임 영역을 기술자에게 명확하게 할당함으로써 생산성에 도움이 될 수 있습니다.이를 통해 관리자는 작업 관리 대신 적절한 계측을 보장하는 데 집중할 수 있습니다.때때로 작업 대기열이 너무 길어지면 추가 기술자가 필요할 수 있습니다.워크 플로의 변동성은 실험실 관리자가 직면 한 가장 치명적인 문제입니다.