최고의 생산 라인 시스템을 어떻게 선택합니까?

production 최고의 생산 라인 시스템을 선택하려면 직원 오리엔테이션, 생산 간격 및 워크 스테이션 간격을 포함한 몇 가지 주요 요소를 고려해야합니다.실제로 생성되는 제품에 따라 자동화와 손 생산을 결정해야합니다.그러나 많은 회사들이 제조 공정에서 전략적 지점에서 두 가지를 구현하기로 결정합니다.기계 유지 보수를 고려하면 성공적인 생산 라인 시스템의 핵심입니다.결과적으로, 노동자를 선을 따라 배치하려면 각 사람의 기술 효율성을 관찰해야합니다.일부 비즈니스는 가장 느린 직원에서 가장 빠른 직원에 이르기까지 근로자를 오름차순으로 배치하는 것을 선호합니다.이 프로세스는 제품이 첫 번째 워크 스테이션으로 이동함에 따라 효율성이 증가 할 수 있습니다.라인 미들 섹션의 더 빠른 직원은 효율성 둔화를 보완합니다.그러나 경우에 따라 생산 라인 시스템에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다.일반적으로 깨지기 쉬운 어셈블리를 정렬하거나 조정 해야하는 경우.이에 따라이 조정 영역에 더 많은 근로자를 추가하여 더 빠른 생산 속도를 보장해야합니다.이 간격은 시간이 지남에 따라 비즈니스에 해로울 수 있습니다.많은 근로자들이 자신의 위치에 불만을 표명하여 실제로 생산 속도를 줄일 수 있습니다.생산 라인 시스템을위한 가장 좋은 팁 중 하나는 직원이 자신의 타이밍과 리듬을 만들 수 있도록 허용하는 것입니다.결과적으로, 근로자들은 시간이 지남에 따라보다 효율적이고 꾸준히 일할 것입니다. 각 생산 워크 스테이션은 인접한 지역에서 안전하게 간격을 두어야하지만 근로자가 시설을 가로 질러 너무 멀리 걸을 필요가 없을 정도로 충분히 가깝습니다.예를 들어, 워크 스테이션 A는 평면도 전체에 무작위로 배치하지 않고 B 옆에 있어야합니다.각 어셈블리 단계는 생산 속도를 높이기 위해 빠르게 흐르아야합니다.튼튼한 부품은 기계로 빠르게 제작할 수 있지만 직원은 연약한 부분을 조립하고 조정하여 유리와 같은 고장난 재고 부품으로부터 비용이 많이 드는 폐기물을 방지 할 수 있습니다.이 혼합물은 고품질 제품을 보장합니다.예방 유지 보수 일정을 구현하고 근처 직원을 훈련하여 시간표를 준수해야합니다.예기치 않은 고장은 생산 률을 줄이고 전반적인 이익을 줄입니다.