지속적인 생산의 장점은 무엇입니까?

생산량, 비용, 에너지 및 품질 측면에서 배치로 생산을 통해 제품의 지속적인 생산에는 몇 가지 장점이 있습니다.지속적인 생산으로 인해 더 짧은 시간 내에 대량 생산이 가능하며 불필요한 시작 및 종료 단계를 제거합니다.불필요한 노동의 자동화 및 감소를 통해 낮은 단가 및 에너지 절약을 달성 할 수 있습니다.프로세스가 변경 될 기회가 적거나 생산에 영향을 미치는 기회가 적기 때문에 더 나은 품질 관리를 유지할 수 있습니다.생산 공간.생산은 일반적으로 중단없이 일년 내내 하루 24 시간이 발생합니다.비정상적인 중단을 제외하고, 장비는 항상 사용되고 생산 흐름의 출력도 마찬가지로 진행 중입니다.표준 근무 시간이 아니라 24 시간 내내 생산 라인을 운영함으로써 시설은 더 많은 제품을 제조 할 수 있습니다.이 방법은 또한 생산에 사용될 수있는 정기적으로 장비를 셧다운하고 재시작하는 시간 낭비를 피합니다.이 낮은 단위 비용은 부분적으로 노동 비용 절감에 기여합니다.숙련되지 않은 저렴한 노동력은 자동화되지 않은 몇 가지 작업에 사용되며 기계는 대부분의 작업을 수행하고 복잡한 작업을 수행합니다.장비의 자본 비용은 비싸지 만, 높은 초기 비용은 대량 생산으로 인한 제품 당 낮은 단위 비용으로 회수 할 수 있습니다.최종 제품의 값에 추가하십시오.지속적인 생산은 장비가 지속적으로 작동하기 때문에 장비가 유휴 상태가되기 전에 필요한 청소 및 멸균을 피할 수 있습니다.또한 배치 생산에 필요한 스토리지로 재료를 이동하는 데 필요한 많은 운송을 피합니다.운영이 시작될 때까지 보관에 앉아있는 대신 지속적인 생산 시설의 자재는 종종 생산 라인에 직접 공급됩니다.

이 기능은이 방법을 린 제조라고하는 일반적인 제조 전략과 호환성을 높입니다.Lean Manufacturing은 고객에게 가치를 제공하는 데 직접 관여하지 않은 모든 프로세스 또는 제품이 제거해야한다는 전제를 기반으로합니다.지속적인 생산을 통해 불필요한 지출을 제거하는 것은 Lean Manufacturing을 구현할 수있는 한 가지 척도입니다.식품 또는 일부 화학 제품과 같은 일부 제품의 품질은 성분과 공정의 일관성에 크게 의존합니다.반복적 인 종료 및 시작 프로세스를 피함으로써 프로세스가 변경되지 않도록하기가 훨씬 쉽습니다.운영의 고도로 자동화 된 특성으로 인해 사람들은 이러한 유형의 시설에서 몇 가지 단계를 직접 수행합니다.이것은 오염, 부적절한 취급으로 인한 손상 등과 같은 오류로 인해 품질이 피해를 입을 수있는 기회를 최소화합니다.