전자 어셈블리를위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

∎ 제조 환경 내에서 성공적인 전자 어셈블리는 제조 지역의 전략적 구성, 자동화 된 기계 유지, 근로자 동기를 부여하며 장치를 철저히 테스트해야합니다.또한, 조립 영역에는 민감한 전자 부품을 손상시키는 우발적 인 전력 서지를 방지하기위한 정적 제어에 관한 규정이 있어야합니다.모든 어셈블리 영역들 사이의 간격은 또한 효율성이 높을 수 있도록 고려해야합니다.

전자 어셈블리는 초기 보드 본딩 프로세스에서 최종 구성 요소 부착물에 이르기까지 특정 일련의 단계로 수행되어야합니다.결과적으로, 각 제조 영역은 단계 순서대로 배열되어야한다.효율성이 크게 줄어들 기 때문에 생산 실을 가로 질러 지그재그 패턴으로 재료를 운반 할 수 없습니다.예를 들어, 제조 영역 A는 면적 B와 C 근처에 있어야합니다.

자동화 된 기계는 대부분의 최신 전자 어셈블리 공정을 수행합니다.예상치 못한 고장은 제조업체에게 비용이 많이들 수 있습니다.관리자는 각 컴퓨터에 대한 예방 유지 보수 일정이 있어야합니다.기계를 정기적으로 적절히 조정하고 윤활하여 고장을 최소화해야합니다.작업자는 또한 제조 공정에서 작은 기계 문제를 해결하는 데 정통해야합니다.숙련 된 근로자는 제조 시간에 영향을 미치는 주요 문제가되기 전에 작은 문제를 수리 할 수 있습니다.근로자에게는 팀워크와 동기 부여를 강조하는 관리 팀이 있어야합니다.각 근로자는 자신의 입장에서 가치가 있고 편안하다고 느끼야합니다.예를 들어, 자신의 능력이 편안하다고 느끼는 근로자는 제대로 작동하지 않는 기계 나 나쁜 제품에 대한 우려에 빠르게 액세스하고 즉각적인 상사에게 알릴 수 있어야합니다.팀으로 일하면 제품이 실행 가능하고 회사를 효율적으로 유지하는 데 도움이 될 것입니다.

품질 보증은 전자 어셈블리의 핵심 요소입니다.장치의 각 부분은 어셈블리 프로세스의 다음 영역으로 넘어 가기 전에 전체 기능을 개별적으로 테스트해야합니다.최종 제품은 고객이 품목을 사용하는 것처럼 테스트해야합니다.가능하면 근로자는 내부 전자 장치가 날씨 요소를 견딜 수 있는지 확인하기 위해 현장으로 가져 가야합니다.생산 바닥에는 정적 제어 매트가 있어야합니다.노동자들은 또한 전자 취급 중에 발목이나 손목에 접지 스트랩을 부착해야합니다.모든 정적 배출은 개별 구성 요소 또는 전체 보드를 손상시켜 값 비싼 폐기물을 생성 할 수 있습니다.조립 라인 바닥은 적절한 근로자 운동을 위해 작업 영역 사이에 충분한 공간이 있어야하지만 직원들이 멀리 떨어져 있어야하는 공간이 너무 많지 않아야합니다.전자 장치를 먼 거리로 운송하면 작업 영역 전체에 정적 충전이 발생할 수 있습니다.멀리 떨어진 곳은 또한 전체 생산의 효율성을 줄입니다.