자동화 된 어셈블리 시스템의 다른 유형은 무엇입니까?

자동 조립 시스템은 일반적으로 고정 탁상 버전으로 제공되며 컨베이어 벨트를 따라 설치되며 PCB (Printed Circuit Board) 광학 본드 테스터와 같은 다른 생산 라인 장비로 수정됩니다.이러한 시스템 유형은 회사가 판매 및 유통을위한 상품을 대량 생산하는 데 도움이됩니다.결과적으로, 최상의 제품 출력을 위해 기능을 올바르게 모니터링해야합니다. 고정 된 탁상 자동 조립 시스템은 평평한 테이블 표면에 부착 된 큰 사람과 비슷합니다.로봇 팔 훈련, 나사 또는 생산 항목을 조작합니다.예를 들어, 휴대폰 하우징은 주변을 따라 여러 개의 구멍이 필요합니다.자동 조립 시스템은 하우징을 테이블 위에 정렬하고 로봇 암으로 덮개에 뚫습니다.결과적으로, 주택은 생산 속도를 높이기 위해 빠른 속도로 설정된 구멍을 정확하게 배치했습니다.

컨베이어 벨트는 제어 제조를 위해 생산 부품을 특정 속도로 움직입니다.일반적으로 자동 조립 시스템은 전략적 지점에서 벨트 라인을 따라 배치됩니다.영역 A는 로봇 암으로 와셔를 볼트에 놓을 수 있으며, B 영역 B는 다른 어셈블리 브랜치를 사용하여 세탁기 및 볼트 구성의 최종 너트를 부착합니다.작업자는 컨베이어 벨트를 따라 하나 또는 다중 로봇 암을 모니터링하여 각 스테이션이 엄격한 사양 내에서 작동하는지 확인할 수 있습니다.로봇 암은 광학 테스터에 배치하여 새로 제작 된 인쇄 회로 보드 (PCB)를 조명 내부 광학과 정렬 할 수 있습니다.오정렬로 인해 테스터가 보드에 결함이있는 것으로 간주되어 생산 시간을 줄일 수 있습니다.적절한 컴퓨터와 로봇 정렬은 기계가 올바르게 작동하도록합니다.잘 관리 된 기계는 로봇 암을 사용하여 새 PCB에 배치 할 올바른 전자 구성 요소를 선택합니다.작은 구성 요소는 회로가 올바르게 작동하기 위해 특정 위치에 배향해야합니다.구성 요소가 쉽게 잘못 정렬되거나 잘못 정렬되거나 선택되기 때문에 사람의 선택 및 장소 어셈블리가 오류가 발생하기 쉽습니다.각 기계는 사용 중에 모니터링하고 그에 따라 조정해야합니다.시스템에서 나오는 각 제품은 품질을 검사해야합니다.생산 당일에 발생하는 문제는 최상의 제조 속도를 위해 적시에 식별되고 해결되어야합니다.