다른 유형의 박막 코팅은 무엇입니까?

박막 코팅은 반도체 산업, 군사 및 광학 장치 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 유전체, 금속 및 산화물 화합물로 만들어졌습니다.제조 공정은 전형적으로 스퍼터 증착 또는 화학 반응 및 고 에너지 플라즈마가 필름을 퇴적시키는 데 사용되는 화학 기상 증착과 같은 물리 증기 증착을 포함한다.박막으로 분류 된 코팅은 일반적으로 두께가 최대 1 미크론 또는 1,000 나노 미터로 간주되며, 강자성, 세라믹 또는 어느 정도의 수준은 재료 일 수 있습니다.

광학 코팅은 생산의 주요 영역 중 하나입니다.박막 코팅의 경우 레이저 필터 및 의학의 레이저 수술을위한 시선 보호와 같은 중요한 용도를 제공합니다.반사 방지 코팅은 카메라, 망원경 및 DVD (Digital-Video Disc) 플레이어에있는 렌즈에 널리 사용되어 이러한 장비의 성능을 감소시킬 수있는 정상적인 조명 반사를 줄입니다.광학 분야의 일부 박막 코팅은 다양한 파장의 빛과 다르게 상호 작용하도록 다층으로, 컴퓨터 모니터, 반사 및 반사체 품질을 갖춘 아이 안경 및 텔레비전 카메라에 사용됩니다.반사 광학 코팅은 거울과 유사하며 일반적으로 알루미늄, 금 또는은으로 만들어졌으며, 이곳에서 복사기, 바코드 스캐너 및 산업 및 군용 고성능 레이저에 사용됩니다.화학 및 열 스트레스, 불활성 특성 및 다른 많은 영역에서 의학적 용도.세라믹 박막 코팅으로 구성된 리튬 이온 배터리의 기판은 2011 년 현재 전자 산업에서 사용되고 있으며 미국의 Oak Ridge National Laboratory에서 10 년 이상의 연구를 통해 완성되었습니다.통합 회로의 세라믹베이스는 -4 deg에서 넓은 온도 범위에서 작동 할 수있는 이식 배터리를위한 플랫폼입니다.284 deg;화씨 (-20 deg; ~ 140 deg; celsius) 형태 나 크기가되며, 이는 기존 설계보다 더 넓은 응용 분야를 제공합니다.최대 536 deg의 온도에서 기능하는 능력;Fahrenheit (280 Deg; Celsius) 필요한 경우, 제세동 기 및 신경 자극제와 같은 센서, 스마트 카드 및 이식 가능한 의료 기기에 유용합니다.

염료 감작 태양 전지 (DSSC)는 또한 이산화 티타늄 티타늄의 박막 증착에 의존합니다.tio

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이지만 일반적으로 두께는 5 ~ 20 미크론입니다.이 기술에는 세라믹, 반도체 및 광 재료의 박막 코팅이 포함되며 20 년 동안 햇빛에 노출되도록 설계되었습니다.이 태양 전지의 전자 장치를위한 고체 설계는 표준 실리콘 기반 태양 전지보다 비용 효율적이고 간단하게 생산할 수 있도록 약속합니다.