플라즈마 커터의 장단점은 무엇입니까?

+ 플라즈마 절단기는 자동차 및 산업 시장에서 시장에서 최고의 절단기와 노동자들이 일반적으로 두꺼운 금속을 자르는 다른 시장으로 환영받습니다.플라즈마 커터를 사용하는 데 더 많은 프로가 있지만 사용과 관련된 몇 가지 단점이 있습니다.대부분의 장단점 목록은 이름 가격을 기본 사기로서, 그러나 특히 근로자가 절단기를 올바르게 처리 할 수없는 경우 플라즈마 커터에 심각한 기능적 문제가 있습니다.근로자가 약점을 완화하는 방법을 알고 있다면, 플라즈마 커터는 대부분의 산업에서 효율적인 절단기가 될 수 있습니다.속도 측면에서 플라즈마 커터는 다른 커터보다 약 4-5 배 빠르게 작동합니다.이를 통해 작업자는 다른 절단 장치보다 금속을 훨씬 빨리자를 수 있습니다.고속과 함께 플라즈마 커터는 추가 도구없이 금속을 피울 수 있습니다.깊이 측면에서, 플라즈마 커터는 절단기의 모델에 따라 전도성 금속으로 6 인치 (15.24 센티미터) 이상을자를 수 있습니다.커터가 금속에서 작동하기 전에 대부분의 커터는 몇 분에서 1 시간까지 가열해야합니다.플라즈마 절단기를 사용하면 작업자가 금속으로자를 수 있습니다. 두 번째 절단기가 켜져 작업자가 더 효율적일 수 있습니다.여기에는 커터를 너무 세게 밀거나 사용 후 냉각 할 수없는 것이 포함됩니다.부적절하게 사용하면 플라즈마 커터 부품이 쉽게 파손될 수 있습니다.이로 인해 운영 비용이 증가하지만 커터가 적절한 손에있는 경우 쉽게 완화 할 수 있습니다.Dross는 절단기의 효율성과 사용량을 방해 할 수있는 쓸모없는 자료이며, 청소하지 않으면 부품이 파손되거나 단락 될 수 있습니다.고급 커터는 드로스가 적은 경향이 있지만 커터가 최선을 다하기 위해서는 정기적으로 청소해야합니다.

플라즈마 커터는 일반적으로 정확한 컷을 생성하지만 열에 의해 영향을받는 가장자리는 강화 될 수 있습니다.이러한 강화 된 가장자리는 생성되는 부품의 효율을 줄이거나 가장자리가 냉각 될 때 더 칙칙 해 보일 수 있습니다.부품을 만들 때 근로자가 이것을 고려할 수 있다면,이 약점은 일반적으로 완화되거나 주변에 일할 수 있습니다.