기계 결함 진단이란 무엇입니까?

기계 결함 진단은 장비 고장의 근본 원인을 결정하는 데 사용되는 절차입니다.복잡한 기계가 실패하면 관련 구성 요소를 교체하는 것만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 문제의 근본적인 이유를 다룰 수 없기 때문입니다.대신, 전체 기계 결함 진단은 정확히 일어난 일과이를 해결하는 방법에 대한 정보를 제공하여 미래에 비슷한 실패를 방지합니다.이것은 기계 공학의 한 분기, 의료 이미징에서 산업 생산에 이르기까지 활동을위한 기계 설계, 구축 및 유지 관리 연구입니다.

기술자가 기계 결함 진단에 사용할 수있는 많은 도구가 있습니다.기술자는 컴퓨터 제어판에 액세스하여 성능에 대한 데이터를 수집 할 수 있습니다.또한 장비가 작동하는 동안 진동 및 기타 특성을 모니터링하고 기계의 구성 요소 및 윤활유를 분석하며 열 분석을 사용하여 핫스팟을 찾습니다.이러한 도구는 결함을 설명하는 데 도움이 될 수있는 다양한 정보를 수집 할 수 있습니다.전에.예를 들어, 씰이 빡빡하지 않아 장비 내부에서 누출이 발생할 수 있습니다.근본 원인은 정상적인 마모 일 수 있으며 자연 수명이 끝날 때 인감이 있습니다.또한 설치 불량, 씰에 대한 문지르는 다른 부분의 마이그레이션 또는 장비 내부의 다른 문제의 결과 일 수도 있습니다.문제를 해결하기 위해 기술자는 씰을 대체하는 것이 아니라 원래 원인을 수리해야합니다.

지속적인 기계 결함 진단을 사용하여 문제의 징후를 조작하는 시스템을 모니터링 할 수 있습니다.일부 장비는 신경망 및 기타 스마트 기술을 활용합니다.예를 들어 컴퓨터는 기계가 작동중인 동안 진동에 대한 데이터를 수집하여 정상 범위를 찾아 다양한 기능과 관련된 다른 레벨을 결정할 수 있습니다.컴퓨터가 기계가 너무 많이 진동한다는 것을 알면 경고를 발행하여 기술자에게 문제를 알릴 수 있습니다.기술자가 장비를 수정하는 데 도움이되는 진단 조언과 정보를 제공 할 수 있습니다.

수리 및 유지 보수는 기계 결함 진단의 혜택을 누릴 수 있으며 엔지니어는 이러한 연구를 사용하여 제품을 개선하는 방법을 배웁니다.또한 이것은 귀중한 법의학 도구 일 수 있습니다.결함이있는 장비와 관련된 사고 후 엔지니어는 분석을 수행하여 무슨 일이 있었는지 알아낼 수 있습니다.이 정보는 더 나은 디자인, 다양한 유지 보수 일정 또는 새로운 프로토콜과 같은 변경에 기여할 수 있습니다.문제가 태만이나 불량의 결과 인 경우, 진단은 법적 책임을지고 소송을지지 할 수 있습니다.