사출 성형기 란 무엇입니까?

액체 플라스틱 수지를 단단하고 사용 가능한 물체 및 부품으로 형성하는 것은 주입 성형 기계를 사용하여 일반적으로 수행되는 현대적인 과학입니다.기계의 크기는 완제품의 원하는 치수에 의해 결정된 기계의 크기와 함께 다양한 크기로 제공됩니다.1872 년에 발명 된 주입 성형 공정은 플라스틱 산업에 혁명을 일으켰습니다.현재 모든 세계 플라스틱의 약 32 중량%를 생산하는 수십억 달러의 비즈니스입니다.인기는 사출 성형 공정과 수백만 개의 소비자 제품 및 제조 부품 및 부품 및 구성 요소를 저렴하지만 강력하고 오래 지속되는 기계로 인정합니다.기계는 6 개의 기본 부품으로 구성됩니다.기계의 주요 구성 요소에는 원료가 삽입되는 호퍼, 재료를 가열 장치로 운반하기위한 배럴, 재료를 액체로 분해하는 히터, 액체를 금형으로 펌핑하는 노즐, 클램핑 장치가 포함됩니다.모양을 굳히고 완성 된 제품을 배출하기위한 이젝터.주입 성형 생성물을 생성하기 위해, 액체 수지를 사출 성형 기계 호퍼에 부어 염료 또는 색조에 부어 넣는다.중력은 수지를 배럴로 끌어 당기고 가열 공정은 수지를 매끄러운 액체로 녹입니다.주입 메커니즘, 일반적으로 왕복 나사 또는 RAM 인젝터는 액체를 금형으로 강제합니다.금형에서 소량의 수지가 필요하면 호퍼의 전체 양의 5% 만 주입 할 수 있으므로 왕복 나사가 사용됩니다.RAM 인젝터는 호퍼의 총 금액의 최소 20%를 금형으로 강제해야 할 때 사용됩니다.mold는 완제품의 모양을 결정하고 액체를 고체로 식 힙니다.냉각이 진행되는 동안, 곰팡이의 플레이트는 기계적 또는 유압력에 의해 함께 고정됩니다.이 클램핑 절차는 완제품의 최종 형태를 결정합니다.다른 수지는 다른 수축 값을 가지기 때문에 금형은 특정 수지를 염두에두고 설계됩니다.호퍼 온도를 낮추거나 처리 시간을 줄임으로써 화상 또는 노래 부품을 피할 수 있습니다.warpage는 일반적으로 금형 표면 온도를 조정하거나 금형 두께를 조정하여 해결됩니다.제품 표면의 결함은 금형 온도, 수분 수준 또는 압력을 조정하여 수정 될 수 있습니다.