압출 성형이란 무엇입니까?

압출 성형 또는 압출 성형은 플라스틱 또는 금속의 성형으로 사전 정의 된 모양입니다.과정에서 금속 또는 플라스틱이 녹아 다이를 통해 밀려 선형 형태를 만듭니다.일반적으로 막대라고 불리는 최종 모양은 반드시 원통형 일 필요는 없지만 냉각 된 다음 적용에 따라 다양한 길이로 절단 될 수 있습니다.

재료로드를 얇게 썰면 보이는 모양을 단면이라고합니다.압출 성형 기계에서 나오는 모양은이 단면 조각과 동일합니다.재료 또는 다이가 변경 될 때까지 품목 전체에 걸쳐 균일합니다.

압출 성형 기계의 크기는 다양하지만 일반적으로 자동차 크기입니다.재료를 기계에 삽입하여 액체 상태로 녹이는 방법이 장착되어 있습니다.그런 다음 다이를 통해 밀려 나게하여 모양을 만들 수 있습니다.

플라스틱 및 금속 압출 성형의 어셈블리는 사실상 비슷하지만 작동에서는 다릅니다.플라스틱 압출 성형의 경우 호퍼라고 불리는 큰 깔때기가 기계 위에 놓여 있습니다.그것에 작은 재료의 펠릿, 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌 또는 플라스틱이 부어진다.이 펠렛은 액체 상태로 쉽게 녹아 다이를 통해 밀려 나게하여 플라스틱 튜브 나 모양의 막대를 만듭니다.금속 압출 성형의 경우 빌렛이라는 예열 중금속 막대를 기계에 삽입 한 다음 다이를 통해 금속 튜브 나 막대를 생성하도록 강제로 눌러 눌러 분사 성형과 마찬가지로 압출 할 때 고려해야 할 많은 변수가 있습니다.재료.재료의 온도, 재료가 다이를 통해 강제하는 압력 및 압출 시간은 이상적인 재료 조건을 만들기 위해 조정할 수있는 모든 요인입니다.압출 성형은 녹는 점에서 사전 정의 형태로 플라스틱 또는 금속을 형성한다는 점에서 사출 성형과 유사합니다.그러나, 분사 성형으로, 플라스틱 또는 금속은 지속적으로 압출되지 않습니다.곰팡이 또는 다이는 재료로 채워지고 재료가 냉각 된 다음 사전 형성된 모양을 컨테이너로 떨어 뜨릴 수 있습니다.쿨합니다.예를 들어, 플라스틱과 금속은 수축률이 있으며, 이는 재료 냉각 후 손실 된 크기의 백분율입니다.다이를 설계 할 때 다양한 재료의 수축률을 고려해야합니다.