동결 캐스팅이란 무엇입니까?

freeze 동결 주조는 동결 겔화라고도하는 과학적 제조 공정입니다.세라믹 제품으로 전환하기 위해 Sol-Gel을 처리하는 형태 인 주조 기술입니다.고열 내성 제품 및 부품을 생성하기위한 동결 주조 제조 기술입니다.캐스팅 프로세스에서 생성 된 가장 일반적인 유형의 제품에는 자동차 부품, 하드 작업 표면 용 제품, 공구 다이 및 주조 제품이 포함됩니다.이 특정 캐스팅 과정은 동결 온도에서 발생합니다. 이는 주조의 다른 두 가지 기술인 소결 또는 왁스 공정보다 상당히 저렴한 과정입니다.생성 또는 제조되는 제품.일시적인 얼음 패턴을 만들기 위해 물을 고무 금형에 첨가하고 냉동시킨다.그런 다음이 얼음 곰팡이는 세라믹 슬러리로 알려진 것으로 전달되며, 이는 제작중인 부품의 껍질을 만드는 데 사용됩니다.세라믹 껍질 또는 슬러리에는 품목의 최종 곰팡이를 만들기 위해 실리카, 물 및 분말 금속 믹스로 채워집니다. 동결 주조 공정의 일부로 사용할 수있는 성분은 구리, 회색 철, 알루미늄 연성이 포함됩니다.철과 강철.이상적으로, 동결 된 캐스트 된 품목은 매우 높은 열에 저항 해야하는 품목입니다.예를 들어, 자동차 부품은 일반적으로 차량이 사용 중일 때 매우 뜨거워 지므로 동결 캐스팅 공정으로 만든 차량 부품은 운영 차량에서 발생하는 매우 높은 열을 유지할 수 있습니다.다양한 품목의 다른 유형의 과학 제조 공정에 대한 몇 가지 장점.첫째, 동결 주조 공정은 주조 기계를 사용하는 것보다 저렴하고 덜 복잡하고 안전한 과정입니다.둘째, 캐스팅 프로세스는 또한 다른 유형의 프로세스가 제공하지 않는이 프로세스를 사용하여 복잡한 캐스트 모양을 만들 수 있기 때문에 더 다양성을 제공합니다.freeze 동결 주조의 또 다른 장점은 주물이 가벼우 며 기계 생성 금형 및 제품보다 더 정확한 치수와 표면 마감이 더 좋다는 것입니다.모래 주조, 손실 된 폼 기술 또는 잃어버린 왁스 기술과 같은 다른 프로세스와 비교하여 가격의 절반 정도의 동결 주조 비용.