유도 경화 가란 무엇입니까?

유도 경화는 그 재료를 크고 빠르게 변동하는 자기장 내에 배치함으로써 전도성 재료의 표면 경화를 생성하는 제조 공정입니다.자기장은 재료를 가열하지만 다소 얕은 깊이로 만 가열하는 임시 전류를 유도합니다.그런 다음 재료를 즉시 욕조에서 켄 칭합니다.가열 및 갑작스런 냉각은 재료의 가장 바깥 층 내에서 결정 형성을 유발하지만 코어 재료는 영향을받지 않으며 원래 특성을 유지합니다.이 이중 특성은 유도 경화의 핵심 특성입니다.

강과 기타 금속의 경화는 일부 원점이나 용광로에서 조각을 가열 한 다음 조각을 물이나 다른 냉각수로 빠르게 떨어 뜨려 오랫동안 달성되었습니다.경화 된 금속은 쉽게 gouge하지 않고 다른 표면에 더 쉽게 미끄러지고 마모에 저항합니다.조각은 또한 더 부서지기 쉬우 며 부딪 치거나 떨어지면 더 쉽게 부러 지거나 산산이 부서 질 수 있습니다.표면 만 가열함으로써, 경도 특성은 표면에 의해서만 획득된다.조각의 나머지 부분은 원래 재료의 강도를 유지합니다.지역.유도 경화에서, 외부 전자는 전기 에디 전류를 생성함으로써 변동성 자기장에 반응하도록 유도된다.이 전류는 전자가 자기장의 지속적으로 변화하는 방향에 반응함에 따라 작은 원에서 흐릅니다.열은 재료로 깊이 수행 할 수있는 수단이 없습니다.재료는 확산이없는 변형이라고하는 고체에서 결정으로의 위상 변화를 겪습니다.원자는 본질적으로 동시에 매우 짧은 거리로 이동합니다.강철에서, 마르텐 사이트로 알려진 매우 단단한 결정질 구조는 일반적으로 표면층의 원하는 최종 형태이다.Martensitic 결정은 또한 세라믹을 포함한 다른 강화 된 재료에서도 발견됩니다. 강력하지만 매끄럽고 단단한 표면이 필요한 적용은 유도 경화에 이상적인 후보입니다.자동차, 많은 응용 분야의 기어, 긴밀한 공차, 금형 및 고속 제조 작업이 필요한 툴링의 드라이브 트레인 부품은 부품을 다듬는 고속 제조 작업이 모두 유도 강화 부품의 이중 특성으로부터 이익을 얻습니다.이 과정은 비교적 저렴합니다.가장 큰 운영 비용은 에너지 입력 자체입니다.유도 용광로는 테이블 탑 크기에서 주요 로켓 구성 요소를 처리 할 수있는 용량으로 실행됩니다.재현 가능한 고품질 결과는 이러한 작업에서 표준입니다.