주입 툴링이란 무엇입니까?

주입 성형 공정에서, 주입 공구는 금속 금형 및 플라스틱, 고무 또는 금속과 같은 재료가 부품을 생산하도록 주입하는 고정물로 구성된다. 이 툴링을 사용하면 부품을 부품 비용 당 비교적 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있습니다. 이 부분은 자동차, 의료 및 소비재와 같은 많은 산업에서 사용됩니다. 병 캡은 사출 성형 플라스틱에서 생성 된 부분의 예입니다.

주입 툴링은 복잡하고 비싸다. 맞춤형 주입 성형 및 툴링은 숙련 된 근로자가 설계하고 구축합니다. 툴링을 설계 할 때 부품의 재료 두께, 부품 공차, 생성 될 부품 수 및 주입 성형기 요구 사항과 같은 요소가 고려됩니다.

주입 공구 금형은 일반적으로 강철로 만들어졌으며, 일반적으로 강화되거나 사전 강화 된 강철입니다. 소수의 부품이 생성 될 것으로 예상되면 금형은 알루미늄으로 만들어 질 수 있습니다. 알루미늄은 강철보다 저렴하지만 오래 지속되지 않을 수 있습니다. 사용될 재료가 사출 성형 공정에서 생성 된 열에 민감한 상황에서, 베릴륨-쿠퍼 합금이 대신 사용될 수있다.

주입 툴링에 의해 생성 된 부품이 사양을 충족 할 수 있도록 사출 성형 프로토 타입이 개발 될 수있다. 해당 부품의 주입 성형 공정은 프로토 타이핑 중에 미세 조정 될 수 있습니다. 프로토 타입을 구축하는 것은 많은 사용을 견딜 수있는 생산 품질 주입 공구를 구축하는 것보다 저렴합니다.

고무 및 플라스틱 사출 성형의 기본 공정은 사출 성형 기계를 사용하고 주입 공구를 설정하고 기계의 호퍼를 고무 또는 플라스틱 재료로 채우는 것으로 구성됩니다. 기계는 재료를 호퍼에서 툴링으로 옮기고 재료를 가열 한 다음 녹입니다. "샷"으로 알려진 지정된 양의 재료가 금형에 주입됩니다. 성형 공정이 완료되면 금형이 열리고 부품이 내립니다.

빠른 분사 성형은 툴링 설계 및 부품 생산 속도를 높이는 프로세스입니다. 프로토 타입 부품을 생성하거나 소규모 생산 실행에 적합합니다. 대규모 생산 실행의 경우이 프로세스는 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.

플런저 스타일 인 최초의 사출 성형 기계는 1870 년대 미국에서 특허를 받았습니다. 제 2 차 세계 대전 중에 주입 툴링에 대한 수요는 전쟁에 부품이 필요했기 때문에 빠르게 증가했습니다. 이러한 증가로 인해 나사 주입 기계의 개발이 이루어졌습니다. 이 스타일의 기계는 이전 플런저 스타일보다 더 나은 품질의 부품을 생산할 수있었습니다.

주입 성형 회사는 전 세계적으로 찾을 수 있습니다. 주사 성형 부품을 생산하는 일부 국가에는 중국, 미국, 독일 및 일본이 포함됩니다. 부품은 어셈블리를 위해 다른 곳에 배송 될 수 있습니다.