정시 제조 란 무엇입니까?

정시 제조는 제조 산업에서 프로세스 중 재고 수준을 줄임으로써 비용을 줄이기 위해 사용되는 전략입니다.그것은 생산 라인에 제품의 다음 부분을 만들고 필요할 때를 알려주는 일련의 신호에 의해 구동됩니다.사용 된 신호는 일반적으로 제조 공정에 필요한 조각의 부재 또는 존재와 같은 간단한 시각적 신호입니다.해당 레벨에 도달 한 경우에만.창고의 공간을 절약하는 부품이나 품목의 오버 스탁이 없습니다.이 제조 전략은 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.또한 이익이 높아지고 Companys 투자에 대한 수익이 더 커질 수 있습니다.1970 년대 일본의 Toyota Company에 의해이 특정 제조 전략이 만들어졌지만 이전 비즈니스는 유사한 개념을 기반으로 한 제조 공정을 사용했습니다.첫 번째는 헨리 포드 (Henry Ford)에 의해 만들어졌으며, 자동차 회사는 제조 공정의 즉각적인 요구에 대해서만 재료를 구입했습니다.포드는 생산 계획에 필요한 재료의 양만 구매하고 제품의 흐름이 매끄럽게되도록 재료의 운송을 계획했습니다.이로 인해 빠른 회전율이 생겨서 원자재에 묶인 돈의 양이 줄었습니다.Toyota는 만족스러운 결과로 프로세스를 사용하여 수정하여 일부 약점을 극복하여 현재 정시 제조로 알려진 것을 이끌었습니다.이 과정을 통해 Toyota는 비용을 줄이고 자동차를 더 빨리 건설 할 수있었습니다.많은 차량이 주문하도록 지어졌으며, 이로 인해 건설 및 판매되지 않을 것이라는 위협이 줄어들어 회사에 대한 위험이 제거되었습니다.the 다른 유형의 제조 공정과 달리, 정시 제조를 사용하는 어셈블러는 어떤 부품을 사용할 것인지 선택할 수 없습니다.모든 부분은 올바르게 맞아야합니다.이는 여러 공급 업체의 사용이 일반적으로 피하고 품질 보증이 더 높다는 것을 의미합니다.사용 된 부품은 모두 동일한 품질이므로 품질 검사를위한 라인 정지가 거의 제거되어 생산성이 높아집니다.정시 제조 원칙은 성공적인 결과를 가진 많은 산업 및 비즈니스에 적용되었습니다.제조업체는 이전 또는 현재 판매량에 따라 필요한 재료 및 부품의 수준을 측정해야합니다.제품에 대한 수요가 증가하거나 감소하면 정시 제조 공정에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.제조업체는 이러한 판매 변동을 허용하기 위해 신뢰할 수있는 판매 예측을 확보해야하거나 재고 또는 제조 공정에 문제가있을 수 있습니다.