고무 주입 성형 란 무엇입니까?

고무 분사 성형은 고무 부품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다.이 유형의 프로세스는 정밀도가 필요한 작은 부품 또는 다른 구성 요소 내부에 맞는 부품을 만드는 데 이상적입니다.고무 부품은 다양한 기계 부품 및 기계에 널리 사용됩니다.고무 분사 성형기는 일반적으로 프레스 샵이나 제조업 부문에서 발견됩니다.고무 주입 성형에 사용되는 기본 공정은 매우 간단합니다.곰팡이는 고무 부품의 정확한 사양과 치수로 금속으로 만들어집니다.이 금형은 프레스에 삽입되어 고무 주입 시스템에 연결됩니다.press 프레스는 금형의 상단과 하단 부분을 함께 고정하도록 압력 을가합니다.큰 램이나 나사를 사용하여 고무가 금형에 주입됩니다.가열되지 않은 고무는 사출 노즐을 사용하여 금형 공동으로 강제됩니다.필요한 힘과 금형을 완전히 채워야 할 필요성으로 인해 여분의 고무 또는 오버플로가 발생할 수 있습니다.고무가 식히면 곰팡이의 벽과 분리되어 디자인의 세부 사항과 모양을 유지합니다.프레스가 열리고 고무 부품이 해제됩니다.

고무 분사 성형 시스템에는 히터 요소가 없음을 주목하는 것이 중요합니다.고무는 가열되고 고무 주입 프레스에 의해 온도가 제어됩니다.실제 금형 자체는 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 열을 유지하도록 설계되지 않았습니다.실제로, 많은 디자인은 금형을 빠르게 냉각시켜 고무를 더 작은 시간 내에 경화시켜야합니다.gnous는 두 가지 유형의 곰팡이가 있습니다 : 수평 및 수직.이 장치는 공통점이 많지만 두 모델간에 다른 몇 가지 주요 항목이 있습니다.수평 기계에서 로봇 공학은 종종 곰팡이를 기계의 다른 부분으로 이동시키고 완제품을 배출해야합니다.수직 기계에서 완성 된 부품은 대기 컨테이너에 단순히 떨어집니다.주입 시스템의 압력은 중력의 힘과 경쟁해야하기 때문에 수직 시스템에서 각 부품마다 고무 손실이 적습니다.press 프레스 브러시, 이젝터 및 다중 금형을 포함하도록 많은 유닛이 설계되었습니다.이러한 개선 사항은 시스템의 생산성을 크게 증가시키고 제조 공정에서 인간의 개입에 대한 의존도를 줄입니다.공정에서 손실 된 고무의 양을 줄이는 것은 저렴한 비용을 유지하고 폐기물을 최소화하는 데 중요합니다.고무는 얻는 데 상당히 비싸고 낭비해서는 안되는 천연 자원입니다.