유리 제조 공정은 무엇입니까?

유리 제조 공정은 유리 표면 유약으로 세라믹 도자기를 코팅했을 때 기원전 3500 년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다.산업 및 과학적 용도를위한 유리 제조 공정에는 많은 현대적인 변형이 있지만, 창문, 음식 및 음료 용기 및 관상 형태를 만드는 데 사용되는 전통적인 유리는 여전히 고대에 사용 된 것과 동일한 세 가지 성분으로 만들어집니다.이들은 모래, 알칼리 기반 중탄산 나트륨으로 소다 재로, 석회암의 석회입니다.이 세 가지 주요 성분은 약 2,500 deg의 온도에서 용광로로 함께 융합됩니다.화씨 (1,371 deg; 섭씨), 그 후 유리 색상 또는 광채를 변경하기 위해 몇 가지 작은 성분을 첨가 할 수 있습니다.그런 다음 파이프, 그릇, 거울, 창문 등으로 불거나, 누르거나, 눌렀거나, 그려서 형성 될 수 있도록 수백도 냉각됩니다.초기 용융점을 약 4,100 deg의 피크에서 낮추고;화씨 (2,200 deg; 섭씨)까지 2,700 deg;화씨 (1,482 deg; 섭씨).그러나 소다 애쉬는 유리를 다소 수용성으로 만들므로 석회암의 석회를 첨가하여이를 방지하기 위해 산화 알루미늄과 같은 다른 화학 물질이 더 큰 화학적 안정성을 제공함에 따라 석회로 대체됩니다.소다 라임 유리는 여전히 모든 제조 된 유리의 90%를 차지합니다.

유리가 식기 때문에 형태로 형성되기 쉬워 지지만 유리 제조 공정 중에는 산산이 부서지기 위해 강도를 추가하기 위해 유리 제조 공정 중에 지속적으로 재가열되어야합니다.이 절차는 어닐링이라고합니다.유리를 강화하기위한 추가의 템퍼링 과정은 또한 그것을 재가열 한 다음 차가운 공기의 폭발로 갑자기 식히면 사용됩니다.고대의 유리 제조 공정에서 가장 일반적인 형성 방법은 길고 중공 파이프의 끝에서 녹은 유리 공에 공기를 불어 넣는 것이 포함되었으며, 로마인들은 아름다운 꽃병과 그릇을 만들기 위해 완성했습니다.영국 회사가 1959 년에 발명 한 플로트 유리 제조는 표면에 녹은 주석이있는 탱크에 용융 유리를 붓는 최대 규모의 현재 생산 방법입니다.유리는 주석 위에 떠 다니며 매우 부드러운 시트로 형성되어 창 모양으로자를 수 있습니다.백운석은 종종 유리의 무색 품질을 유지하기 위해 0.1% 미만의 수준에서 시트 유리 제조에 포함됩니다.회전하고 공기가 펌핑 될 때 금속 실린더 안쪽 주위에 녹은 유리 스트림을 그리는 것은 실험실에 사용되는 전구, 진공 튜브 및 유리 제품을위한 광범위한 유리 파이프를 만드는 데 사용되는 또 다른 빈번한 유리 제조 공정입니다.∎ 다른 유형의 특수 유리에는 산화 납이 20% 이상 포함되어 있으며 절단 및면이있을 때 훌륭합니다.요리 그릇 및 랩웨어에 사용되는 열 내성 유리 제품은 5% 산화 붕소 또는 알루미노 실리케이트 화합물을 첨가하여 만들어집니다.컬러 유리 제품은 갈색 및 호박색 용 철 황화물, 녹색 음영의 철분 크로메이트 및 파란색 음영을위한 흰색 코발트를 첨가하여 만들어집니다.천연 날개 유리는 화학 첨가제를 필요로하지 않고 빨간색에서 오렌지색입니다.