사출 성형 공정은 무엇입니까?

주입 성형 공정은 배관 부품, 플라스틱 세면류, 칫솔 손잡이, 장난감 및 자동차의 대시 보드와 같은 광범위한 물체를 만드는 데 사용되는 기술입니다.사출 성형 공정에 사용 된 재료는 다양하지만 종종 쉽게 성형 할 수있는 플라스틱 또는 합성 중합체를 포함합니다.성형 품목 당 낮은 한계 비용, 재료의 변동성, 일반 효율 및 거의 완전한 제품은 모두 사출 성형 공정의 장점입니다.기계에 대한 초기 투자는 비용이 많이들 수 있지만, 기계 전원에 전원을 공급하는 비용도 높아서 주입 성형에 대한 몇 가지 단점을 나타냅니다.플런저가있는 가열 용기.플런저는 일반적으로 가열 된 플라스틱을 수평으로 곰팡이로 눌러 유압 펌프에 의해 움직입니다.플라스틱이 챔버를 통과하면 결국 녹는 일련의 히터를 통과 한 다음 게이트를지나 금형으로 지시하는 노즐에 도달합니다.곰팡이 안에 들어가면 플라스틱이 냉각되고 굳어집니다.곰팡이 자체는 플라스틱의 효율적인 냉각을 용이하게하기 위해 차가운 온도로 유지되며, 거의 즉시 시작됩니다.종종 클램핑 유닛이 시스템에 포함 되어이 압력을 생성합니다.플라스틱 수지가 충분히 냉각되면 금형이 열리고 플라스틱 부품이 제거됩니다.빈 금형은 다음 부분에 대해 녹은 플라스틱의 다음 샷 또는 용량의 복용량을 닫고받을 준비가되어 있습니다.

주입 성형 공정이 상당히 간소화되어 있지만 장비 오작동이 발생하면 잠재적으로 발생할 수있는 몇 가지 문제가 있습니다.이러한 문제 중 다수는 프로세스의 시작 부분에서 발생하며 기계를 조정하여 고정 할 수 있습니다.일반적인 합병증에는 플라스틱 부품의 연소 및 일반적인 결함, 부품의 뒤틀림 및 곰팡이의 불완전한 충전이 포함됩니다.플라스틱이 가열 챔버에 너무 길거나 히터가 너무 높아지면 플라스틱은 불균일 한 표면을 생성하는 가스 기포를 태우거나 발생할 수 있습니다.Warping은 또한 온도 오차의 결과이지만 일반적으로 곰팡이 표면 온도가 고르지 않습니다.이로 인해 곰팡이 내부의 플라스틱은 다른 속도로 식히고 고르지 않고 수축하고 플라스틱 부품을 뒤틀립니다.마지막으로 노즐이 오작동되면 금형이 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품 모양의 다른 오류가 발생합니다.