표면 마운트 다이오드 란 무엇입니까?

diode 다이오드는 전기 신호가 한 방향으로 전달되지만 다른 방향으로는 전달할 수있는 2 대 전자 장치입니다.대부분의 다이오드에는 회로 보드에 연결할 두 개의 와이어가 있지만 표면 마운트 다이오드에는 그러한 와이어가 없습니다.대신, 다이오드의 각 끝은 금속성이며 회로 보드의 작은 패드에 직접 병인이됩니다. Diodes는 전자 장치에 큰 사용을 찾아 신호 흐름을 제어하고 다양한 유형의 전압 조정기 및 변환기를 구축합니다.전통적으로, 이들 장치는 일반적으로 회로 보드의 구멍과 금속 구멍을 통해 확장되는 와이어를 가졌으며, 이들은 제자리에 납땜 된 전선을 가졌다.이것은 다이오드를 전기적으로 부착했을뿐만 아니라 다이오드를 보드에 부착하여이를 제자리에 고정시키고 그것을 제거 할 수있는 힘에 저항했습니다.아날로그 신호보다.다이오드는 두 유형의 회로에서 동일한 목적을 달성하지만 디지털 신호는 일반적으로 훨씬 적은 전류 흐름이 필요했습니다.이로 인해 작고 작은 다이오드가 사용되었습니다.

결국 엔지니어는 와이어 리드 타입 다이오드의 가장 중요한 측면 중 하나 인 회로 보드에 다이오드를 고정하는 와이어가 더 이상 중요하지 않다는 것을 깨닫기 시작했습니다.많은 경우.1960 년대에는 표면 마운트 다이오드와 와이어에 의존하지 않는 다른 표면 장착 구성 요소를 만들기 시작하여이를 고정시킵니다.그 결과 Surface Mount Technology.

표면 마운트 기술은 지지자를 가졌지 만 1980 년대까지는 널리 사용되지 않았습니다.이 기술은 표면 마운트 다이오드에 특정 매개 변수가 필요했습니다.가볍고 쉽게 장착되며 회로 보드에 가능한 한 프로파일이 적을 수 있도록 구성해야했습니다.또한 와이어 리드 대신 금속 끝이 필요했습니다.

초기에 표면 마운트 기술은 표준화되었지만 와이어 리드 장치를 장착하는 데 사용되는 것과는 여전히 다른 장비가 필요합니다.주된 이유는 표면 마운트 다이오드와 같은 장치가 납땜하는 동안 제자리에 고정 할 수있는 수단이 없기 때문입니다.생산 장비 자체는 이제 모든 표면 마운트 구성 요소에 대해이 기능을 자동으로 수행합니다. 와이어 리드를 제거하고 표면 마운트 다이오드의 크기를 줄이면 생산 절약이 저축되었습니다.또한 인쇄 회로 보드에 구멍이 부족하고 회로 보드 어셈블리의 전체 자동화로 인해 비용이 추가로 증가했습니다.그러나 표면 마운트 다이오드가 단순히 작업을 위해 충분히 크지 않은 경우가 있습니다.이 경우 표준 와이어 리드 다이오드는 여전히 선택된 장치입니다.