Wat is de algehele effectiviteit van apparatuur?

Algemene effectiviteit van apparatuur (OEE) is een analytische methode, ontwikkeld door het Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), waardoor transparantie wordt geproduceerd voor mogelijke verliezen in de productieproductie in drie categorieën: beschikbaarheid, prestatiepercentages en kwaliteitspercentages.Als tool levert OEE gegevens over verliezen en wijst ook op verbeteringsmogelijkheden die het verlies in een mager productiestijl verminderen om de operationele marges te verbeteren, de concurrentieprestatiemaatregelen te optimaliseren die de reputatie van het bedrijf verhogen en de kwaliteit van het product produceren dat goed rendement is op investeringen.Met behulp van statistieken die de effectiviteit van de productie aangeven, kan het vergelijkingswaarden leveren over verschillende productietypen en producten om niet alleen te verwerken welke verbeteringen moeten worden aangebracht, maar ook hoeveel de verbeteringen de bottom line zullen helpen.

Meten en analyseren van gemeenschappelijke machines en processen, wijst OEE op het maximale effectieve gebruik van de huidige apparatuur van een operatie in gebruik en kan het adviseren tegen investeringen in meer machines.Het aanbrengen van wijzigingen in de manier waarop de huidige apparatuur wordt gebruikt, kan knelpunten verwijderen, overtollige capaciteit voor gebruik maken en downtime -verliezen voorkomen.De algemene analyse van de effectiviteit van apparatuur is waardevol bij het verminderen van schijnbaar complexe productieproblemen tot eenvoudige, informatieve presentaties van opties om elk proces in werking te verbeteren.Het legt effectief in handen van het management de metingen die ze nodig hebben om te beheren en kan, samen met andere magere productieprogramma's, afval in veel gebieden verminderen en daardoor product van hogere kwaliteit produceren.

De eerste van de drie categorieën, beschikbaarheid, is de betrouwbare beschikbaarheid van geplande productie 24 uur per dag, zeven dagen per week en 365 dagen per jaar.Deze statistiek is de uptime, rekening houdend met downtime -verlies, en de formule ervan is beschikbaarheid is gelijk aan de operationele tijd gedeeld door geplande productietijd.Beginnend met voor de hand liggende knelpunten in de lijn- of knelpuntenmachines, kan de algehele effectiviteit van apparatuur daar statistieken detecteren waarmee ze kunnen worden vergeleken met identieke of vergelijkbare machines en hun onderhoudsrecords onderzoeken, meer ondersteuningssysteem op de machine toepassen of de frequentie van revisie verhogen.

De tweede van de categorieën zijn prestatiegraad.Deze factor vertegenwoordigt de loopsnelheid van een productiewerkcentrum als een percentage van de ontworpen snelheid.Het houdt rekening met snelheidsverliezen, en de formule wordt berekend omdat prestaties gelijk zijn aan stukken die worden geproduceerd, vermenigvuldigd door ideale cyclustijd gedeeld door de beschikbare tijd.In deze berekening is de ideale cyclustijd een minimale tijdscyclus die van een proces kan worden verwacht, en de prestaties worden afgetopt met een volledige 100 procent.Als de geplande pauzes door operators machines inactief laten, kan een aanbeveling zijn dat pauzes kunnen worden gespreid en werknemers worden geschud zodat geen machine ooit inactief is.

De derde en finale van de drie categorieën van de totale apparatuureffectiviteit is kwaliteitspercentagGoede eenheden geproduceerd uit de totale eenheden begonnen in productie.Dit is een procesopbrengst, en hier kan gevoeligheidsanalyse wijzen op maatregelen van geadviseerde veranderingen.De kwaliteit van het product kan een kans zijn voor het grootste rendement op activa, dus het verbeteren van het aandeel van goede eenheden en het verminderen van afwijzingen kan de bedrijfsresultaten en reputatie van het bedrijf verbeteren.