Hoe kies ik de beste lean productiehulpmiddelen?

Lean Manufacturing is een gedisciplineerd proces dat wordt beschouwd als het geesteskind van Henry Ford, die het gebruikte om auto's massaal te produceren.Door Lean Manufacturing Tools toe te passen, wordt de productie gesystematiseerd door de toepassing van strategieën, ook bekend als Lean Tools.De beste lean productiehulpmiddelen zijn meestal georganiseerd in een lijst die de vijf S's wordt genoemd.De Japanse auto-industrie heeft de ideeën van Ford aangenomen en zijn proces verder verfijnd door een just-in-time benadering van productie te gebruiken, dus de vijf S's worden vaak vermeld met zowel Japanse als Engelse termen.

Seiri , of sorteren, is de eerste stap in Lean Manufacturing, maar het is niet alleen de eenvoudige daad van sorteren.In plaats daarvan verwijst het naar een ingrijpende reorganisatie van de werkplek, met een kritisch oog naar de manier waarop mensen en materialen werken en bewegen tijdens het productieproces. Seiton , de volgende stap, wordt ook wel aangeduid als dingen in volgorde instellen.Dit betekent positioneringstools, personeel, apparatuur en materialen in de optimaal efficiënte opstelling.

Degenen die bekend zijn met Lean -productiestrategieën begrijpen het cruciale belang van het creëren van een processtroomdiagram.De eerste twee stappen bij het implementeren van een Lean -productiestrategie maken dit diagram.Het brengt de bewegingen van zowel mensen als materialen tijdens het productieproces in kaart.

De derde stap is seiso , dat ook wordt genoemd.Dit verwijst naar het systematisch reinigen van items en het plaatsen van deze items in hun juiste opslagplaats aan het einde van de werkdag. Seiketsu , of standaardiseren, is de vierde stap, en het grijpt terug naar de assemblagelijn van Ford, alleen met een nieuwe wending.In plaats van een werknemer op één plaats te laten stationeren gedurende zijn of haar dienst, moet elke werknemer die is toegewezen aan een bepaald deel van de productietaak naar een ander identiek werkstation kunnen verhuizen en dezelfde tools voor de productietaak hebben zonder bureaucratische obstakels tegen te komenof territoriumproblemen met andere werknemers.Dit zorgt voor een optimaal gebruik van personeel.

De eerste vier s lijken de transformatie naar lean productie te voltooien, behalve voor een grote ergernis in een anders perfect uitgevoerd plan: de menselijke neiging om terug te drijven in eerdere gedragspatronen.Dit is de reden waarom de laatste stap bij het instellen van een slankere bewerking Shitsuke of ondersteunend is.Het ondersteunen van dit nieuwe productieparadigma is de meest kritische van de vijf magere productiehulpmiddelen.

Het doel van Lean Manufacturing is om afval in zowel tijd als materialen te elimineren.Wanneer een werknemer 10 minuten besteedt aan het zoeken naar een hulpmiddel dat niet op zijn plaats is geplaatst, wordt de tijd verspild.Zonder de voortdurende discipline die door deze lean productiehulpmiddelen is ingesteld, zullen werknemers echter dergelijke inefficiënties toestaan terug te kruipen in de productieoperatie.