Wat zijn de voordelen van continue productie?

Er zijn verschillende voordelen van de continue productie van producten ten opzichte van productie in batches in termen van productievolume, kosten, energie en kwaliteit.De productie van een hoog volume is mogelijk in een kortere tijd vanwege de lopende productie en het elimineren van onnodige opstart- en afsluitingsstappen.Lagere eenheidskosten en energiebesparingen kunnen worden bereikt door automatisering en vermindering van onnodige arbeid.Betere kwaliteitscontrole kan ook worden gehandhaafd, omdat er minder mogelijkheden zijn om het proces te veranderen of voor menselijke fouten om de productie te beïnvloeden.

Continue productie is een methode die wordt gebruikt om de hoeveelheid product te maximaliseren die in een bepaalde tijd wordt gemaakt enProductieruimte.De productie vindt meestal 24 uur per dag plaats, het hele jaar door zonder onderbreking.Met uitzondering van een ongebruikelijke uitval, wordt apparatuur te allen tijde in gebruik en is de uitvoer van de productiestroom op dezelfde manier aan de gang.

Het meest voor de hand liggende voordeel van continue productie is de mogelijkheid om een hoge productuitgang in een korte tijd te produceren.Door de klok rond een productielijn te draaien in plaats van alleen tijdens standaardwerkuren, kan een faciliteit meer producten produceren.Deze methode vermijdt ook het verspillen van tijd het afsluiten en het opnieuw opstarten van apparatuur op een regelmatige basis die anders kan worden gebruikt voor de productie.

gedeeltelijk vanwege deze compressie van het productieproces in de tijd, continue productie kan ook leiden tot lage eenheidskosten.Deze lage eenheidskosten worden ook bijgedragen aan deels door kostenbesparingen op arbeid.Minder geschoolde, minder dure arbeid wordt gebruikt voor de weinige taken die niet zijn geautomatiseerd, terwijl machines het grootste deel van het werk doen en complexe bewerkingen uitvoeren.Hoewel de kapitaalkosten van apparatuur duur kunnen zijn, kunnen hoge initiële kosten worden terugverdiend met lage eenheidskosten per product van de productie van een hoog volume.

Verdere besparingen en milieuvoordelen kunnen het gevolg zijn van de energiebesparing die voortvloeien uit het elimineren van stappen die dat niet doenVoeg toe aan de waarde van het eindproduct.Continue productie kan een deel van de noodzakelijke schoonmaak en sterilisatie voorkomen voordat apparatuur inactief is om inactief te zijn omdat de apparatuur constant werkt.Het vermijdt ook veel van het transport dat nodig is om materialen van en naar opslag te verplaatsen die nodig zouden zijn bij de batchproductie.In plaats van opslag te zitten totdat de bewerkingen beginnen, wordt materiaal in een continue productiefaciliteit vaak rechtstreeks in de productielijn ingevoerd.

Deze functie maakt deze methode zeer compatibel met een gemeenschappelijke productiestrategie die lean productie wordt genoemd.Lean productie is gebaseerd op het uitgangspunt dat elk proces of product dat niet direct betrokken is bij het bieden van waarde aan de klant, afval is om te worden geëlimineerd.Het elimineren van onnodige uitgaven door continue productie is een maatregel die kan worden genomen bij de implementatie van Lean Manufacturing.

Een ander groot voordeel van deze productiemethode is dat het kan helpen een consistente kwaliteit over een grote hoeveelheid output te garanderen.De kwaliteit van sommige producten, zoals voedsel of sommige chemische producten, is sterk afhankelijk van consistentie in de ingrediënten en het proces.Door herhaalde afsluit- en opstartprocessen te voorkomen, is het veel eenvoudiger om ervoor te zorgen dat het proces ongewijzigd blijft.

Continue productie draagt ook bij aan productkwaliteit door kansen voor menselijke fouten te verminderen.Vanwege het zeer geautomatiseerde karakter van de operatie voeren mensen rechtstreeks veel minder stappen uit in dit type faciliteit.Dit minimaliseert de mogelijkheid voor kwaliteit om te worden geschaad door fouten zoals besmetting, schade als gevolg van onjuiste behandeling, enzovoort.