Wat zijn de verschillende soorten PCB -montageapparatuur?

Om een moderne gedrukte printplaat (PCB) te genereren voor items die zo gevarieerd zijn als mobiele telefoons en voertuigdashboardcomponenten, zijn veel soorten PCB -assemblageapparatuur nodig.Typische apparatuur bestaat uit binding van draad en soldeerpasta, pick en plaats apparaten, reflowovens en optische inspectiemachines.Bovendien bevat PCB -montageapparatuur ook een testmechanisme om ervoor te zorgen dat elke bord correct functioneert.

Een draad- en soldeerpasta -bondermachine maakt de soldeerpads langs het oppervlak van de printplaten.Draadgaas wordt in een specifiek patroon voor de pads gesneden en over een lege PCB geplaatst;Soldeerpasta wordt door de open gaasgaten op het oppervlak van de planken gedwongen.Het resulterende patroon van soldeerpasta op de PCB creëert de benodigde circuitroutes voor toekomstige plaatsing van elektronische componenten.

Pick- en plaats PCB -assemblageapparatuur kan worden omschreven als geautomatiseerde handen die kleine elektronische componenten vinden en positioneren, zoals weerstanden, van een voedingsinventaris opDe soldeerblokken.Werknemers hebben eerder dit assemblagegedeelte met de hand uitgevoerd, maar modernere componenten zijn extreem klein en zijn moeilijker te plaatsen.Dit gespecialiseerde type PCB -assemblageapparatuur zorgt ervoor dat de juiste component in een bepaalde oriëntatie wordt geplaatst zodat het circuit correct zal functioneren.

De elektronische componenten worden tijdelijk op hun plaats gehouden door de Soldeer Pads Paste;Ze moeten echter permanent naar de PCB worden gesoldeerd door een reflow -oven in te voeren.Met deze extreem hete oven kunnen de componenten zich hechten aan de smeltende soldeerblokken.Warmte wordt geregeld binnen een specifiek bereik om ervoor te zorgen dat het soldeer gestaag stroomt met behoud van de structurele integriteit van elke componenten.

Zodra het bord de reflow -oven heeft verlaten, moet het worden geïnspecteerd door een optische machine.De componenten zijn extreem klein;Defecten of gedeeltelijke soldeerpunten kunnen niet worden gezien met het menselijk oog.Een werknemer plaatst het bord via deze gespecialiseerde optische PCB -assemblagemachine.Licht reflecteert van de componenten en circuits van de planken en stuitert in talloze sensoren;Deze sensoren kunnen de kleinste breuk in het circuit of een niet -overeenkomende component detecteren.Eventuele problemen worden gerapporteerd via het display van de machines voor onmiddellijke reparatie of opnieuw opgebouwd.

De laatste vorm van PCB -assemblageapparatuur die het bord moet doorgeven, is een testmodule.Elke PCB -fabrikant heeft een ander testproces, afhankelijk van de beoogde boards.Doorgaans zal een werknemer het bord op testapparatuur instellen en elektrische stroom aanbrengen.Elke functie van het bord moet worden gecontroleerd op activering en deactivering, evenals betrouwbaarheid.