Wat zijn de onderdelen van een blikproductielijn?

Blikjes zijn zeker een van de meest voorkomende vormen van productverpakkingen die de mens bekend zijn.Van frisdranken tot tennisballen en buskruit, ze komen allemaal in blikjes.De productie van blikken is daarom een van de meer productieve wereldwijde industrieën, met miljarden eenheden die elk jaar over de hele wereld worden geproduceerd.De gemiddelde CAN -productielijn is een vrij uitgebreide en complexe, bestaande uit een groot aantal fasen, elke faciliteit gericht om een reeks, maar meestal niet alle, soorten blikken te produceren.Om deze reden is het moeilijk om een enkel, definitief kanpuntproces te beschrijven, maar een basisindeling van een aluminium kan de algemene procedure beschrijven.

In de meeste gevallen begint een CAN-productielijn met een extrusiesectie.Hier wordt ruwe aluminiumvoorraad uitgezet om een continue cilinder van de juiste diameter voor het specifieke blikje te vormen.De cilinder wordt vervolgens doorgevoerd naar een combinatie -snoeien en vormen van machine die de cilinder in kortere lege plekken snijdt.Dezelfde machine kan ook worden geconfigureerd om de bodem van het blik te sluiten, schroefbanen te vormen en aangepaste patronen op de blanco te reliëf.

Uit de trimmer worden de lege plekken vervolgens via een transportband naar het wasgedeelte van de CAN -productielijn getransporteerd.De lege plekken worden vervolgens meerdere keren gewassen met een krachtige alkalische oplossing om eventuele verontreinigingen te verwijderen die zijn verzameld tijdens de extrusie- en trimfasen.Van de wasinstallatie worden de blikken opnieuw door transportbeurt getransporteerd naar een gloeiende oven, die de blikken tot een specifieke temperatuur verwarmt om eventuele verharding en brosheid te verwijderen die worden toegegeven door extrusie en trimmen.Het opnieuw verzachten van de blikken in de gloeiende oven is een essentieel onderdeel van het proces als de voltooide blikjes flexibel moeten blijven.

Na het gloeien worden de blikken naar een accumulator getransporteerd, die de blikken verzamelt zodat ze op een gecontroleerde manier kunnen worden gevoerd naar de volgende twee productiestadia.Dit zijn de interne coatingmachine, die een steriele coating op het binnenoppervlak van de blikken spuit, en een lak -uithardende oven, die de coating stelt.Van de uithardende oven worden de blikken doorgegeven tot de eerste van de kleurprocessen.Dit proces omvat het afdrukken van een speciale autodetectieverstrip op het blik dat voorkomt dat blikjes de volgende stappen in het proces "overslaan".Dit omvat twee basistoepassingen en een afdrukproces van vier, vijf of zes kleuren dat het gewenste ontwerp aan het blik verleent.

Zodra de blikken zijn geverfd, worden ze naar een drogende oven verplaatst om de kleur in te stellen.Nadat de blikken zijn afgekoeld, worden ze naar de laatste fase van de CAN -productielijn gestuurd waar ze worden afgedekt in gereedheid voor distributie.In sommige gevallen kan de CAN -productielijn een extra stap en mdash bevatten;kan latexing mdash;op aanvraag.In deze stap wordt een ring van latex toegevoegd aan de basis van het blik als een extra contentbeschermingsmaatregel en plank-life extender.