Wat zijn de voor- en nadelen van cast urethaan?

Cast urethaan wordt gebruikt voor verschillende dagelijkse producten.Met de verschillende voordelen die dit polyurethaanpolymeer te bieden heeft, is het een populaire keuze geworden voor veel industriële en productietoepassingen voor een breed scala aan gevormde onderdelen.Dezelfde eigenschappen die dit materiaal voor sommige projecten geschikt maken, maken het echter ook een nadelige keuze voor anderen.

Cast urethaan is een snel schimmelproces.Met een snelle opzet, eenvoudig gieten en eenvoudige mold maken, is urethaan de gemakkelijke keuze voor projecten die een sterk product in een minimale tijd vereisen.De mal die voor dit proces wordt gebruikt, wordt gemaakt door het prototype in gevulkaniseerd rubber te drukken om indruk te maken die vervolgens zal worden gebruikt om de gegoten urethaanonderdelen te vormen.Urethaanproducten die op deze manier zijn gemaakt, vereisen zeer weinig industrieel gereedschap of afwerking, omdat de cast een exacte replica van het prototype is.

Dit snelle schimmelproces heeft echter enkele nadelen.Het afgewerkte castproduct is slechts zo goed als de indruk van het prototype.Bovendien is de gevulkaniseerde rubbervorm slechts bruikbaar voor een beperkt aantal gietstukken voordat de kwaliteit van de cast begint af te breken.Ook als er geen prototype is, is er geen manier om de mal te maken om de cast urethaan te vormen.

De tweede eigenschap van gegoten urethaan is de kracht in vergelijking met zijn gewicht.Cast urethaan kan zich aan veel metalen houden, of worden gebruikt om metaal in verschillende toepassingen te vervangen om ruis te dempen en de bruikbare levensduur van bepaalde producten te verlengen.Lagers, poeliewielen, rollen en wielen gemaakt van dit materiaal zijn gebruikt om metalen onderdelen te vervangen door zeer weinig moeite.De urethaanproducten bieden langdurige sterkte en duurzaamheid met minimale behoefte aan smering.Met gegoten urethanenweerstand tegen slijtage, chemicaliën en impact, kan het beter bestand zijnwerp urethaan in sommige gevallen.Grotere onderdelen kunnen meer diepgaande schimmelprocessen en langere uithardingstijden vereisen voordat de onderdelen klaar zijn om te worden gebruikt.Bovendien mogen urethaanlagers en bussen niet worden gebruikt in machines die regelmatig bedrijfstemperatuur zien van meer dan 212 graden Fahrenheit (100 graden Celsius), omdat deze overmatige temperaturen afbraak van het onderdeel kunnen veroorzaken.