Wat zijn de voor- en nadelen van plasmamutters?

Plasma -snijders worden geprezen als de beste snijders op de markt voor de auto- en industriële markten, evenals andere markten waarin werknemers gewoonlijk dik metaal snijden.Hoewel er meer voordelen zijn om een plasmakutter te gebruiken, zijn er een paar nadelen geassocieerd met het gebruik ervan.De meeste lijsten van de voor- en nadelen -naamprijs als een primaire oplichter, maar er zijn ook enkele ernstige functionele problemen met plasmamutters, vooral wanneer werknemers de snijders niet goed kunnen verwerken.Als werknemers weten hoe ze de zwakke punten kunnen verminderen, kunnen plasmamoeders efficiënte snijders zijn voor de meeste industrieën.

Snijdsnelheid en de diepte van plasma -snijeenheden zijn hoger dan de meeste andere hedendaagse snijders.In termen van snelheid werken plasma -snijders ongeveer vier tot vijf keer sneller dan andere snijders.Hierdoor kunnen werknemers metaal veel sneller snijden dan met andere snijeenheden.Samen met hoge snelheid kan de plasma -snijder ook metaal doorboren zonder extra gereedschap.Qua diepte kan een plasmakutter 6 inch (15,24 centimeter) of meer in elk geleidend metaal snijden, afhankelijk van het model van de snijder.

Een andere factor die plasma snijders sneller maakt, is dat er geen voorverwarming nodig is.De meeste snijders hebben een paar minuten tot een uur nodig om op te warmen voordat de snijder aan metaal kan beginnen te werken.Met een plasmacutter kan de werknemer in metaal snijden zodra de snijder wordt ingeschakeld, waardoor werknemers efficiënter kunnen zijn.

Inefficiënte werknemers en werknemers die net begonnen met het gebruik van plasmamutels kunnen de snijder onjuist gebruiken.Dit omvat het te hard pushen van de snijder of niet toestaat om na gebruik af te koelen.Bij onjuist gebruik kunnen plasma -snijonderdelen gemakkelijk breken.Dit stimuleert de bedrijfskosten, maar kan gemakkelijk worden beperkt als de snijder zich in de juiste handen bevindt.

Wanneer de snijder vaak wordt gebruikt, accumuleert dross op en rond de onderdelen.Dross is een nutteloos materiaal dat de efficiëntie en het gebruik van de snijder kan verstoren en, indien niet schoongemaakt, kan leiden tot het breken of korting van onderdelen.Heerder-end snijders hebben de neiging om minder dros te hebben, maar ze moeten nog steeds regelmatig worden gereinigd zodat de snijder op zijn best zou kunnen presteren.

Plasma-snijders produceren normaal gesproken nauwkeurige sneden, maar randen die worden beïnvloed door warmte kunnen worden gehard.Deze geharde randen kunnen de efficiëntie verminderen van het onderdeel dat wordt gecreëerd of, wanneer de rand afkoelt, het kan er slordig uitzien.Als werknemers hiermee rekening kunnen houden bij het maken van onderdelen, kan deze zwakte meestal worden beperkt of gewerkt.